适用场景：石油、天然气长输埋地钢质管道，土壤电阻率10-100Ω·m，无外接供电条件的野外路段
一、前期选型与准备
长输管道防护需优先保证保护电流均匀分布，杜绝局部欠保护或过保护。根据管道管径、壁厚、防腐层类型、土壤电阻率及设计寿命，选用AZ63型标准镁合金阳极，常规规格为8kg、11kg、14kg，单支阳极保护距离20-50m，转弯处、穿越段、阀室附近加密至10-15m/支。提前核查阳极出厂合格证、化学成分报告、开路电位检测报告，严禁使用杂质超标、表面开裂的阳极。
施工前准备专用填包料（75%硫酸钙+20%膨润土+5%硫酸钠）、铜芯绝缘电缆（截面积≥10mm²，绝缘等级≥1kV）、铝热焊剂、热熔胶、热收缩带、测试桩、硫酸铜参比电极、万用表、兆欧表、挖掘机、角磨机等。现场勘测阳极安装点位，避开地下光缆、电缆、构筑物，阳极距管道外壁1.5-3m，埋深≥1m，北方寒冷地区需埋至冻土层以下0.3m，防止冻胀破坏阳极和电缆。
二、标准化安装流程
1.阳极坑开挖：采用人工或机械开挖，坑体尺寸长×宽×深为（阳极长度+300mm）×（阳极宽度+200mm）×（埋深+100mm），坑底平整夯实，铺设100mm厚细沙，避免尖锐石块刺破阳极包装。
2.阳极预处理：裸阳极需打磨表面氧化层至金属光泽，用丙酮擦拭除油；预包装阳极直接检查滤布完整性，确保填包料无泄漏、电缆绝缘层无破损。
3.电缆连接与密封：阳极引出电缆与管道测试桩电缆、管道本体采用铝热焊连接，焊接前打磨管道焊接面至金属光泽，焊缝长度≥60mm，无虚焊、毛刺。焊接后自然冷却，打磨焊点，涂抹导电热熔胶，包覆热收缩带，再缠绕3层防水绝缘胶带，杜绝渗水短路。
4.填包料敷设：将阳极放入棉布袋，四周均匀填充专用填包料，厚度≥100mm，浇水浸透填包料（静置2小时），保证阳极与土壤导电良好。
5.回填夯实：先用细土回填至阳极顶部，分层夯实（每层200-300mm，夯实度≥90%），再用原土回填，顶部做200mm高防沉台，防止雨水冲刷下沉。
三、调试检测与运维
安装完成24小时后，用硫酸铜参比电极测量管道保护电位，合格值≤-0.85V（CSE），用万用表检测阳极与管道导通性，回路电阻≤10Ω。运维阶段每半年检测一次保护电位、输出电流、开路电位，每年核查回填土沉降、电缆破损情况，当阳极剩余重量≤初始重量15%、保护电位持续偏正、输出电流骤降时，及时更换阳极。
注意事项：严禁阳极与管道直接接触，避免杂散电流干扰；焊接作业做好防火措施，废弃阳极按危废处理，防止土壤污染。
