《精益工具箱（原书第 4 版）》中质量管理相关内容如下：
质量理念与框架
精益质量框架强调从顾客角度定义价值，以消除浪费为手段，追求零缺陷，注重预防问题而非事后检查。它将质量贯穿于整个价值流，涵盖产品设计、生产过程、供应链管理等环节，通过全员参与和持续改进来实现高质量目标。
质量问题分析
变异是质量的大敌，包括时间和数量变异，如供应链需求放大现象和尺寸变异等。波动的浪费会导致生产不稳定，影响产品质量。此外，质量问题还涉及人员、机器、材料、方法、测量、环境等多个因素（6M），需综合考虑这些因素对质量的影响。
质量改善方法
防错：是预防不合格品的首要技术，通过设计防止错误发生，避免缺陷产生。例如，在产品设计阶段考虑防错措施，使操作难以出错，即使出错也能及时发现并纠正。
六西格玛：其 DMAIC 模式是强有力的问题解决方法论，通过定义、测量、分析、改进、控制等步骤降低变异，提高质量水平。在精益生产中，六西格玛与精益理念相互补充，精益关注流程优化和价值创造，六西格玛专注于降低变异，两者结合可提升整体质量绩效。
改善循环：如 PDCA 循环（计划、执行、检查、处置）、DMAIC 循环等，通过持续循环改进，不断优化质量。在实际应用中，以 PDCA 循环为例，企业先制定质量改进计划，然后执行计划，检查执行结果，根据检查情况采取相应处置措施，如调整计划、改进方法等，进入下一个循环，不断提升质量。
质量工具应用
控制图：用于监控过程稳定性，判断过程是否处于受控状态，及时发现异常波动，以便采取措施进行调整。如在生产过程中，通过绘制控制图监控产品质量特性，若发现数据点超出控制界限或呈现异常趋势，表明过程可能存在问题，需及时查找原因并解决。
检查表：在新产品开发、设计、产品发布等环节，检查表有助于将需要检查的事项标准化，确保各项工作按标准执行，避免遗漏，提高质量可靠性。例如，在产品设计完成后，依据检查表对设计内容进行全面检查，保证设计符合质量要求。
质量与其他方面关系
质量与价值流紧密相连，通过优化价值流，减少浪费，可提高质量水平。同时，质量与供应链管理相互影响，优质的供应商管理和供应链协同有助于确保原材料和零部件质量，从而保障产品整体质量。此外，质量还与人员管理密切相关，员工的质量意识和技能水平对产品质量起着关键作用，因此需加强员工培训与激励，提高员工参与质量改进的积极性。
