（Peter说精益）
精益管理改善，没有技术
高低之别，合适就是最好的
在做精益改善的时候，有些人会有一种误区，那就是，只有高大上的企业和高大上的方法才是应该做精益的。这种思想是完全的误解了精益，当然，这也和很多推行精益的人有意无意的把精益管理包装的非常豪华有关系，比如说宽敞明亮的厂房，比如说全自动化的生产设备，全自动化的物流配送设备等等林林总总的照片和录像给别人一展示，再穿插上几句英语缩写用翘起的嘴唇说出来，最后再蹦出几句中国制造2025，德国工艺4.0，美国工业互联网之类的话，特别适合那些一直混迹在上海或者北京的某些外资企业，然后学过一些精益的知识，却没有真正在生产第一线工作过的男男女女用来zhuangbility，因而也导致了很多和这样的人接触的其它民营企业对精益管理的认知产生了误区和误解。为什么这么说呢？因为很多时候，做精益的人不是在为所服务的企业做精益改善，而是仅仅为了完成自己的任务而做精益改善，不顾企业的具体情况，生搬硬套一些精益的理论和方法，就完成任务式的做精益了，这类的现象在很多外资企业中可以看到，这些行为，都影响了中国企业管理者对精益管理形成正确的认识。
所以我在推行精益管理的时候，经常说的是要注意四因管理方法：
因地制宜，因人制宜，
因事制宜，因时制宜。
然后经常与合作伙伴讨论在精益管理的指导思想之下，如何结合企业的实际情况，实行最适合这个企业开展精益改善的方法。并且时时注意警醒自己，要用精益管理的思想来管理做精益管理改善本身的管理。也正如文中所言：“从知识管理的角度，技术应用就是要注重把握问题本质（Why），去挖掘那些“现成的诀窍”（How），结合具体的使用对象（Who）和实施情景（Where）。所以，低技术就是选择不需要大量投资的传统方法，用司空见惯的寻常手段来解决难题，创造与人们生活和工作更为紧密的方式。人人能明白，人人能接受，人人能实现。不但不LOW，而且特别牛。”
精益管理改善也一样，低技术和低成本的方法不是低级管理，而是合适的精益管理，并且在思考改善方法的时候，要有长远和发展的眼光及思路，把握好局部与整体的配重和发展顺序，才能实现持续发展的精益管理。
再如文中提到的那个网络段子“某跨国大企业引进了一条香皂包装生产线，发现有个缺陷：常常会有盒子里没装入香皂。他们向博士求救。博士综合采用了机械、微电子、自动化、X射线探测等技术，花了几十万，成功解决了问题，探测器会检测到空香皂，并且驱动一只机械手把空皂盒推走。中国某乡企也买了同样的生产线，老板发现同样问题后大光其火：“要么搞定，要么滚蛋。”工头花几百块钱买了台一台大功率电风扇，在生产线旁边猛吹，于是空皂盒都被吹走了。”很多人从香皂质量标准，技术花费等角度大肆质疑段子的真实性。其实段子就是现代寓言，和段子里的细节较真，你就输了。这个寓言的用意是利用受众对低技术的感觉和共鸣，告诉大家，一是“能吹”很管用，二是技术的优劣评价要结合其使用情境。可是这样说对吗？
用精益管理的思想来分析一下，这个简便易行的方法和博士的方法都是事后检验问题，而不是事先改善问题，杜绝问题的发生，是不是思考方向就都没有走对路子呢？还有就是，就算从检验的角度来看，博士的方法能够保证100%检出问题，吹风的方法能够100%保证么？可靠性是不是有差异呢？记住，精益管理思想中，有一个原则的名字叫做：灵活性。这一原则，不仅在精益生产线的设计上可以看到用到，在精益管理中同样不能忽视，前面提到的“四因方法”，也就是因地制宜，因人制宜，因事制宜，因时制宜的思考方法就是灵活性原则在管理上的具体体现。
所以，要记住，精益管理改善，没有技术高低之别，合适就是最好的。
