一、施工前准备
技术交底与方案确认
组织施工团队进行技术交底，明确设计图纸中的阳极井位置、深度、数量及材料规格（如阳极体材质、电缆型号、填充料配比）。核对现场地质勘察报告，确认钻井设备（如地质钻机）、吊装设备及安全防护工具（安全帽、绝缘手套、测爆仪）的可用性。
材料验收与预处理
检查深井阳极体（如高硅铸铁阳极、钛基混合金属氧化物阳极）的外观完整性，测量其尺寸偏差及导电性能；电缆需检测绝缘电阻（≥500MΩ）及连续性；填充料（如焦炭颗粒）需干燥、无杂质，按设计配比混合均匀（通常焦炭与膨润土比例为7:3），并提前在现场搭建搅拌平台。
二、钻井施工
井口定位与钻井
根据设计坐标使用GPS定位仪标记井口，采用旋转钻进或冲击钻进工艺，钻井直径需比阳极体直径大150-200mm（例如阳极体直径150mm时，钻井直径≥300mm）。钻进过程中实时记录地层岩性，若遇流沙层或含水层，需采用套管护壁（套管深度需超过不稳定地层1-2m），终孔深度需比阳极体长度深0.5-1m，确保阳极体底部预留填充空间。
井壁清理与垂直度检测
钻井完成后，使用空压机或清水洗井，清除井内岩屑及泥浆，直至返水清澈。
三、阳极体组装与下放
阳极体与电缆连接
阳极体顶部通过铜质接线端子与引出电缆（通常为YJV22-1kV-1×50mm²交联聚乙烯绝缘电缆）压接，接触面涂抹导电膏，外用热缩管密封（加热温度120-150℃，确保无气泡）。电缆预留长度需满足井口至接线箱的距离，且富余1-2m。
阳极体吊装与居中固定
使用吊装带（禁止用钢丝绳直接捆绑阳极体）将组装好的阳极体缓慢吊入井内，下放过程中保持垂直，避免碰撞井壁。阳极体到位后，通过井口支架将电缆固定，确保阳极体位于井中心，与井壁间距均匀（偏差≤50mm），防止填充料分布不均影响电流分布。
四、填充料灌注
填充料分层投放与夯实
填充料采用“边投放边夯实”工艺，每次投放高度0.5-1m，使用专用夯实杆（直径100-150mm）人工夯实或气动冲击夯实，密实度≥1.6g/cm³。填充料需覆盖阳极体顶部以上1-2m，形成“阳极体-填充料”导电通路，上部非填充段可用细土回填至井口，并夯实密封。
填充质量检测
灌注过程中每5m测量填充料高度，计算实际用量与理论用量偏差（允许误差±5%），若偏差过大需检查是否存在空洞或塌陷，必要时重新钻孔补灌。
五、接地系统与接线箱安装
阳极地床接地电阻测试
采用三极法（温纳法）测量阳极系统接地电阻，电极布置间距为阳极井深度的2-3倍，测试值需≤20Ω（视设计要求调整），若超标需增加填充料密实度或扩大填充范围
接线箱安装与电缆整理
在井口附近（距阳极井≥1m）安装防爆接线箱（材质为不锈钢304），电缆穿镀锌钢管（管径≥50mm）保护后引入接线箱，箱内电缆接头采用绝缘端子连接，做好相序标记。箱体接地极采用Φ50mm×2.5m镀锌钢管，埋深0.8m，接地电阻≤4Ω。
七、安全与环保要求
安全防护
钻井作业时设置安全警示区（半径≥5m），操作人员佩戴防尘口罩；有限空间作业前进行气体检测（O2≥19.5%，可燃气体≤爆炸下限的10%）；电气设备需接地（接地电阻≤4Ω），使用防爆工具。
环保措施
钻井泥浆需经沉淀池处理（三级沉淀）后排放，岩屑集中堆放并外运至指定地点；废弃填充料包装袋分类回收，禁止随意丢弃。
