车间缺胶就加温提速，其实正踩在大坑上！橡胶制品生产中批量缺胶会造成大批量报废，对异形橡胶件、密封杂件生产成本冲击很大。
缺胶表现为制品轮廓残缺、边角缺损、纹路不清晰，是胶料流动性、成型压力、排气条件不匹配带来的成型缺陷。胶料在模腔内部流动填充需要足够的可塑度、锁模压力以及顺畅的排气通道，任意一项失衡，前沿胶料提前交联，流动停止，就会形成缺胶。
高发诱因：胶料门尼粘度过高、焦烧时间偏短，入模后快速失去流动性；单块装胶量不足；锁模压力不够；产品薄壁、细长流道结构，流动阻力大；排气槽堵塞，模腔内部背压顶住胶料，阻碍前沿料流。
解决方案：优先做焦烧测试，核对胶料T5焦烧时间是否适配当前模温；合理调整装胶量，保证足量余胶；适当提高模温不能盲目加高温，温度过高会加速焦烧；疏通排气槽，合理设置溢料口；流道较长的模具，调整胶料投料位置，优先填充远端死角。很多车间遇到缺胶直接升温提速，短期看似改善，实则加剧局部焦烧，衍生出硬粒、开裂缺陷。
注意：缺胶属于成型阶段缺陷，和欠硫要做好区分。
