一、功能与适用范围：
防护服用织物及复合织物（如焊接服、冶金防护服等）。模拟金属熔滴冲击场景，测定织物背部温升40℃所需的熔滴数量，量化材料抗熔融金属飞溅能力。通过氧乙炔焊枪熔化金属条，熔滴经45°导槽冲击垂直试样，利用背部铂电阻传感器实时监测温升。
二、符合标准
1、国内标准：
符合GB8965.2-2009《防护服装 阻燃防护 第2部分：焊接服》第6.5节“防护服面料抗熔融金属冲击性能”
符合GB/T17599-1998、ISO9150：1988《防护服用织物 防热性能 抗熔融金属滴冲击性能的测定》
三、关键性能参数解析
1. 金属熔滴生成系统
焊枪：氧乙炔焊枪，焊嘴口径 1.2±0.1mm（精准控制熔滴尺寸）
金属条驱动：步进电机驱动，触摸屏设定速度（影响熔滴频率）
气体控制：质量流量计调节氧/乙炔（量程 1~20L/min，精度 ±0.5L/min，确保燃烧稳定性）
控制方式：PLC + 触摸屏全自动控制
2. 熔滴导向机构
导槽设计：高温防粘涂层锥腔，倾角 45°±0.5°（符合标准冲击角度），兼容 Ø8±0.2mm 金属条。
定位精度：三维支架微调，确保熔滴落点与传感器中心对齐（误差≤1mm）。
3. 测温系统
温度传感器：铠装铂电阻（Ø0.5mm），分辨率 0.01K，精度 ±0.5K（瞬态响应快）
传感器支撑块：耐熔绝缘材料，传感器凸出 0.5±0.2mm（紧密贴合试样背面）
温升判定：自动记录达到 ΔT=40℃ 的熔滴数
4. 试样夹持系统
预张力控制：配重铜锤施加 175g±0.5g 张力，确保试样平整贴合传感器。
夹具设计：快速装夹结构，支持不同厚度织物（1~5mm）。
5. 安全防护
气体安全：防爆电磁阀 + 止回阀（防止回火）。
操作防护：整体通风橱防护罩（隔离高温熔滴及有害气体）。
四、操作流程要点
试样准备：裁取 120mm×120mm 试样，按标准预调湿。
参数设置：触摸屏设定金属条速度、气体流量（参考标准初始值）。
测试启动：自动点燃焊枪→熔滴生成→冲击试样→实时监测温升曲线。
结果判定：记录温升 40℃时熔滴数量（≥10次测试取均值）。
五、使用与维护
环境要求：温度 10~35℃，湿度 10~80%RH（避免结露影响传感器）。实验室需配备防爆气体存储柜。
校准维护：每月校验铂电阻测温精度（参照 JJG 229-2010）；定期清理导槽熔渣，检查焊嘴堵塞。
