“高级计划与排程系统”（Advanced Planning and Scheduling，APS）作为“企业资源计划系统”（Enterprise Resource Planning，ERP）和“生产执行系统”（Manufacturing Execution System，MES）之间的桥梁，是承上启下的作用，用于协调物流、开发瓶颈资源和保证交货日期。APS系统包括需求和供应计划、运输和生产计划排程等各种供应链计划模块。
下面主要介绍APS中生产计划排程模块的基本原理：
APS高级计划排程是实时的、动态集成的、基于内存计算，主要用于车间订单工序的排程。是基于事件的有限约束排程，意味是实时的考虑目前的负荷（实际产量和理论产量的比值）和能力和材料供应等多因素。可以支持不同的优化方法，考虑基于规则的资源和工序选择如最少换装时间（设备生产参数的调整时间）、最小闲置时间等。
APS高级计划排程系统一般分三步：
1. 预见性排程，可以给一组订单预先准备优化的排程；
2. 响应性排程，可以在多变的环境中适应变化以维护可行的排程；
3. 交互性排程，可以用甘特图触摸屏手工拖拉工序排程调度。
生产计划排程的目的是为车间生成一个详细的生产计划，生产排产计划明确给出了计划范围内的每一个订单在所需资源上的加工开始时间和结束时间（生产中，设备被视为资源），也给出了在所需资源上订单的加工工序，生产排产计划可以通过甘特图和数据报表可视化查看。
