安装工程从理念产生方案，由方案产生图纸，图纸确定材料，材料处理加工需要机械，前面这些活动都需要人力的参与，而且都是在一个特定环境中、按照特定的方法进行的。
前面的建筑安装工程3，大概的讲了安装工程中人力方面的活动。
人力方面工作，主要的对象是人力本身的素质对人力参与活动结果的影响，因此主要从检查人力自身与人力活动参与两方面来着手。
接下俩，讲材料要素方面。
安装工程里的材料一般分为原材料和成品材料，只要在施工的时候还需要加工处理的就是原材料，而那些不需要加工处理的就是成品材料，像是成套的水泵、配电箱、阀门这些就是成品材料，而钢管、塑料管这些就是原材料。
关于材料的工作，从时间顺序来看，可以分为材料定型，材料采购运输，材料到场储存，材料加工使用，材料成品保护等六个阶段。
材料定型，主要是确定材料材质、规格型号，基本原则是技术可靠，经济合理。
技术可靠，说的是材料的选择，要能够保证安装工程设计的使用功能在特定环境中正常实现，而经济合理，说的是在保证前面前提下，要把材料的耗费尽量减少。
技术可靠这一条，一般要求在最不利的假设情况下也能保证功能的正常使用。
经济这方面主要通过调查材料市场生产供应信息，来寻找最匹配的材料。
材料采购运输，首先是确定材料供应商，通过调查市场信息、寻找相关材料厂家、实地考察材料商、综合评估后、确定供应商，确定之后接着就是签订材料采购合同，对材料的生产、供应、运输等等做出约定。
这里面对施工进度影响最大的方面，是生产周期+运输周期这个时间段与现场施工进度的配合，必须使得材料的到场日期要不迟于材料的使用日期，否则，在工作面已经具备条件的情况，因为没有材料无法施工，这是一个巨大的损失。
另外，现场实际进度安排中，一般采取材料分批到达、分批使用的方法，与工作面分块施工、各专业按顺序施工相配合。因为，若是材料提前到达，长时间堆放在现场，既增加了保护材料的费用，也浪费施工现场宝贵的空间，影响其他施工内容。
材料到场检验，主要是文件检查、外观检查、性能检测三个方面。
文件检查，主要检查材料生产许可和认证文件、出厂质量合格证明、材料检测报告等，另外对一些设备类的材料，还要求附带技术说明书。
外观检查，主要检查材料设备外观是否完好，是否有质量缺陷，外观包装上的规定标识是否正确（厂家名称、批号、规格型号、所用标准等等）。
性能检查是对规范要求进行取样抽检和复检的材料，按照规定取样，送检。
材料到场检验合格之后，不是立刻使用的，就需要进行现场转运、保管。
保管的要求首先是合理的堆放，防止材料受到物理损害。其次是，设置合理的防护装置，主要是避免自然环境和人为的损害，比如防大风、防暴雨、防低温的霜雪、防太阳直晒、防盗等等。
材料需要使用的时候，从储存场地领用即可。材料使用其实就是材料的加工处理，最后形成符合要求的成品。这个阶段分为材料加工，材料成品安装，材料质量检测三个阶段。
等到质量检测合格后，材料的使命基本上算是完成了，这时候因为还没有到交付使用的时间，所以对已经完成的成品要进行保护，避免破坏造成损失。
