蓝光三维扫描技术在3D形位公差检测方面提供了解决方案。蓝光三维扫描获取的三维模型，导入检测软件，通过定义所需的形位公差规范和要求，可直观分析实际测量与设计要求之间的差异。了解形位公差知识，有助于产品几何公差控制，评估零件是否符合规范要求。
高端精密零件在产品开发阶段到量产前，都需求检测相关尺寸，包括整个型面偏差分析，位置度、面轮廓度等GD&T公差。但是目前缺少一种可以全尺寸、高精度检测工具，导致检测工作繁琐、复杂。
新拓三维XTOM-MATRIX工业级蓝光三维扫描仪采用非接触式测量，对于零件的形状没有限制，同时配置多组镜头，可灵活切换扫描范围。进行一次三维扫描，需要检测的项目直接在检测软件中生成结果，不用人工一项项测量，也不需要根据不同的检测项目寻找不同的检测工具。
1. 形位公差概念及其影响
形位公差一般也叫几何公差，包括形状公差和位置公差，是几何误差的允许变动范围。加工后的零件会有尺寸公差，因而构成零件几何特征的点、线、面的实际形状或相互位置与理想几何体规定的形状和相互位置就存在差异，这种形状上的差异就是形状公差，而相互位置的差异就是位置公差，这些差异统称为形位公差。
在机械零件的制造过程中，由于进行加工和装配，零件必然会产生形状和位置误差，这些误差决定了工件的几何精度，影响着产品的性能、噪声、寿命和配合性质，决定着产品质量的高低。
2. 形位公差分类
按照形位公差特征项目,公差带可分为形状公差、轮廓度公差和位置公差。为更清楚地解释各项目的公差带的分类关系，下面用表格的形式呈现行为公差的分类。
3. 形状公差的定义
形状公差是指零件上的点、线、面等几何要素在加工时可能产生的几何形状上的误差。表1是各形状公差项目的定义和示例。
轮廓度是一个让表面的元素落在沿着真实轮廓规定的恒定边界的形位公差。轮廓度公差的定义和示例如表2所示。
