制造业智能化是全球工业化的大势所趋，也是重塑国家间产业竞争力的关键因素。纵观工业发展历程，不断提升生产的智能化水平是人类不懈的追求。对于我国而言，加快发展 智能制造 ，MES 是抢占未来发展制高点、推进供给侧结构性改革、加快制造强国建设的重要举措。未来，要坚持把智能制造作为中国制造转型升级的主攻方向，坚持企业主体、政府推动，着力提升关键技术装备安全可控能力，着力增强基础支撑能力，着力提升集成应用水平，着力探索培育新模式，着力营造良好发展环境，为培育经济增长新动能、打造我国制造业竞争新优势、建设制造强国奠定扎实的基础。

智能制造是基于新一代信息通信技术与先进制造技术深度融合，贯穿于设计、生产、管理、服务等制造活动的各个环节，具有自感知、自学习、自决策、自执行、自适应等功能的新型生产方式。智能制造不仅仅是单一技术和装备的突破与应用，而是依靠装备智能化、设计数字化、生产自动化、管理现代化、营销服务网格化等制造技术与信息技术的深度融合与集成，创造新的附加价值。借助传感器、物联网、大数据、云计算、人工智能等技术的运用，智能制造能够实现设备与设备、设备与工厂、各工厂之间以及供应链上下游企业间、企业与用户间的无缝对接，企业可以更加精准地预测用户需求，根据用户多样化、个性化的需求进行柔性生产，并实时监控整个生产过程，实现低成本的定制化服务。

制造业向智能制造的转型会产生对智能装备、智能传感器、新材料、工业软件系统以及相关服务的大量需求，能够形成新的产业增长点。更为关键的是，随着用户需求高端化、个性化，对增值服务的要求不断增长，能否以较低成本满足个性化、多元化且多变的市场需求将成为决定企业成败的关键。智能制造借力新的生产模式和商业模式，能够实现生产制造与市场多样化需求之间的动态匹配，有利于减少过剩产能和库存，这与供给侧结构性改革的目标方向高度契合。同时，中国也具有发展智能制造的有利条件。一方面，中国拥有世界最大规模的制造业和完备的制造体系，为智能制造的发展提供了巨大的市场空间；另一方面，中国互联网产业发达，互联网领军企业在大数据、云计算领域形成了强大的技术能力，为智能制造的发展提供了技术基础。

在当前国内发展动能转换和国际竞争加剧的形势下，加快发展智能制造，不仅是抢占未来经济和科技发展制高点的战略选择，而且有助于抵消劳动力成本上涨的影响，对打造我国制造业竞争新优势，实现“弯道超车”，迈向制造强国具有重要战略意义。为此，《中国制造2025》将推进信息化与工业化深度融合列为制造业转型升级的一个重要任务，明确提出加快制定智能制造技术标准，发展智能制造装备和产品，推进制造过程智能化。

制造业是国民经济的主体，是立国之本、兴国之器、强国之基。面对发达国家“再工业化”与发展中国家低成本对中国实体经济形成的“双重挤压”，要抓住新技术革命和产业革命带来的战略机遇，以智能制造引领中国制造向全球价值链高端攀升。

首先，推进智能制造产业共性关键技术的自主研发与产业化，提高价值链关键环节的掌控力。聚焦感知、控制、决策、执行等智能制造核心关键环节，突破制约智能制造发展的各类工业传感器等关键技术，LED电子看板 增强数字化和软件化控制能力；研发具有自主知识产权的工业机器人、增材制造装备等关键装备，补齐工业数字化转型短板，全面提升智能制造的产业化水平。

其次，加大国产工业软件产业发展扶持力度，推动工业软件特别是智能制造操作系统平台的开发以及推广应用。建立工业软件产业投资基金，从财税、金融、知识产权等方面加大对工业软件基础研发、产业化、推广应用的扶持力度。组建以行业龙头企业为核心的工业软件联盟，打造工业软件产业生态圈。加快制定工业软件行业标准，推进制造业工业软件综合集成应用。

第三，加快智能制造相关标准体系建设，为实施智能制造提供强有力的标准支撑。聚焦重点领域，从基础共性、关键技术、重点行业等方面，建立健全智能制造相关标准体系。鼓励通信设备、智能装备、软件开发、工业自动化、系统集成等领域的企业和科研机构联合参与智能制造体系架构、通信协议、操作系统平台、应用接口、技术实现等方面标准的制定，提高智能制造相关标准的开放性和兼容性，夯实智能制造产业生态基础。

第四，创新生产模式和商业模式，江苏MES 以产业联盟模式打造智能制造产业生态圈。智能制造所带来的以消费者为中心、“需求定制+大数据营销+参与制造”的“产品+服务”的新生产模式和商业模式，要求企业从封闭的价值链转向开放的价值网络。政府应鼓励智能装备、通信设备业、电子信息制造企业，以及软件开发、系统集成企业与大学等科研机构组建涵盖技术研发、产品制造、应用推广和系统集成等方面跨行业、跨领域的智能制造产业联盟，建立平台生态圈，通过服务生态化、系统化和产品智能化，推进技术研发、产品生产、应用推广全链条协同发展。