库存管理是供应链管理中最重要的部分，供应链管理包含生产，运输，成本，效率，销售一个系列，这个管理其实是对这几个关键点的统筹规划，好坏直接影响可以挣多少钱的程度。
有效的供应链管理意味着降低供应链库存水平。事实上，有效供应链管理的目标是在正确的地点、正确的时间拥有正确数量的库存，从而满足客户服务水平的同时使系统成本最小。
公司持有库存的原因就是为了
1.应对意想不到的顾客需求变化。a.越来越多的产品的生命周期缩短。b.市场上许多竞争性产品的出现。
2.在许多情况下供应的数量和质量、供应成本和交货时间存在显著的不确定性。
3.提前期。即使在需求或供应中不存在不确定性，但是由于交货有提前期，也需要持有库存。
4.运输公司需要实现规模经济，促使企业运输大批量的产品，所以持有了大量的库存。
另外，大多数情况下，需求是不确定的，需求预测是确定订货批量的关键要素。
有效的库存策略必须要考虑如下特性。
1.首要且最重要的是顾客的需求。
2.补货提前期。
3.不同产品的数量。他们在预算或空间上的相互竞争。
4.计划期的长度。
5.成本。包括订货成本和库存持有成本。
a.订货成本包括产品购买成本和运输成本。
b.库存持有成本。
6.服务水平要求。当顾客的要求是不确定的，不能百分之百满足顾客的要求。所以管理层规定一个可以接受的服务水平。
准备成本VS库存持有成本
经济批量模型——适量
假设一个仓库面临单一产品的稳定需求。仓库从供应商处订货，假定供应商有无穷数量的产品，
1.需求速度恒定，每天需求D件商品。
2.订货批量每次固定订货Q件。
3.仓库每次订货都会发生一个固定成本K。
4.仓库持有成本h,即保管每单品库存的单位时间成本。
5.提前期，发出订单到收到货物经过的时间，这里假设为0.
6.初始库存，这里假设为0.
7.计划期无限长。
最优策略即为订货在库存降到0的时候准时收到。这被称为零库存订货。当采用在库存降到0的时候立即订货并同时收货，这样节省了库存持有成本。
通过公式运算得
单位时间的总成本
1.该公式平衡了单位时间库存持有成本和单位时间准备成本。
2.总库存成本对于订货批量并不敏感。
需求的不确定性影响--风险共担
对于所有的预测需要记住以下原则：
1.预测总是不准确的。
2.预测期限越长，预测误差越大。
3.综合预测更准确。很难预测顾客对单品库存（SKU）的需求。
单期模型
许多实际的库存问题都是一次性需求产品，如水果、报纸等，这些产品过期就无法销售了，为了满足此类需求智能订购一次产品。销售出去的产品能够获得利润，
而销售不出去的产品则会带来损失。因此，需要知道这种一次性的订单到底应该有多大。
单周期库存控制的关键是订货批量。在单周期库存模型中，订货费用一次投入，为一种沉默成本，与决策无关。库存费用也视为一种沉默成本，所以，只考虑超出成本和机会成本。
适合的品类：生鲜，服饰。
在需求生产之前，公司必须决定库存量以便能满足需求。如果库存过多，公司会因为过多的库存而受损。如果库存过少，公司将失去一些本应该有的生意，从而使利润受损。
因此给定一个订货批量，公司可以对每种情况下的利润根据其可能发生的概率加权，从而计算出特定订货量下的平均或期望利润。因此公司自然采用平均利润最大化的订货量。
有意思的是，期望利润最大时的订货量不一定等于平均需求。确定期望利润最大的订货量需要计算再多生产一件泳装的边际利润和边际成本。如果为最佳订货量，则无论增加或减少都应使损失加大。
主要方法是：
期望损失最小法，期望利润最大法，边际效益法。
1.最优订货批量不一定等于预测需求或平均需求。实际上，最优数量依赖于销售一件产品所产生的边际利润和边际成本。更重要的是，固定成本对产量没有影响，只对是否生产的决策有影响。因此，对于给定的生产决策，产量和固定生产成本无关。
2.平均利润一般会随订货量的增加而增加，直到产量达到一个特定的值，之后再继续增加会导致平均利润开始下降。
3.当我们增加产量，风险——即遭受损失的概率——也会增加。与此同时，获得较大利润的概率也会增加。这就是风险和回报之间的权衡。
初始库存
当具有初始库存时，需要权衡的问题是要么避免支付固定费用而只拥有少量存货，要么支付固定费用从而拥有更多存货。
当库存水平低于特定值s时，我们的订货（或生产）以增加库存水平到S。这个策略被称为（s,S）策略或最小最大策略。我们一般称s为订货点，称S为最大库存水平。最后可以发现如果没有固定成本，最优库存量将是最大库存水平，要不断地订购足够数量来提高库存到既定的水平。
订货点和最大库存水平的差距是由订货、生产或运输的固定成本决定的。
多次订货
分销商面对的产品需求是随机的，由于需求是随机的，而且制造商有一个固定的交货提前期，所以即便没有订货准备成本，分销商仍需要持有库存。
原因：
1.为了满足提前期内发生的需求。
2.为了防止需求的不确定性。
3.平衡年库存持有成本和年订货固定成本。越频繁的订货导致越低的库存水平，可降低库存持有成本，但导致了更高的年订货成本。
分销商何时订购，订购多少，两种策略进行区分。
1.持续检查策略。这种策略，库存每天都要检查，当库存达到特定水平或订货点时就下达订单，目前的自动补货系统。
2.定期检查策略。每过一段固定的时间间隔就检查库存水平一次，每次检查以后确定合适的订购数量。采销手工模式。
持续检查策略。
AVG=对分销商的平均日需求。
STD=对分销商日需求的标准差。
VLT=从供应商到分销商的补货提前期（天数）,供应商平均送货时长。
h=分销商持有单位库存一天的成本
α=服务水平，即缺货概率为1-α
库存状况的概念，任何时刻的库存状况就是仓库的实际库存加上分销商未到的订货减去缺货量。
（Q，R）策略，无论何时库存降到订货点R，订购Q单位产品。
订货点R由两部分组成。
1.提前期内的平均库存水平。日平均需求与提前期的乘积。AVGVLT.
2.代表安全库存，是分销商需要在仓库和途中保存，以防止提前期内需求偏离平均值的库存数量。
zSTD√VLT, z为安全系数，与服务水平相关。以确保提前期内的缺货概率为1-α。
订货点=AVGVLT+zSTD√VLT
使用安全库存应对未来的不确定性和波动性。
订货量Q是多少呢
Q=√2K*AVG/h
