纸板压线不明显，就会导致纸箱成型后，线条不齐，长宽高的几个面会失去平整的感觉。
你也许会说：不就是压线轮间的间隙太大吗，调小不就好了吗？
假如调小了还是不行呢？你知道还有哪些问题会道致压线不明显吗?
可能会有以下四个原因造成：
1. 上下压线轮之间隙过大。
2. 压线胶轮胶面磨损，偏软，椭圆，或着中间出现沟槽，。
3. 纸板强度高或在机器高速运转中，压线轮轴的强度不足，发生弯曲的时候，会出现这种 问题。
这个问题出现的比较奇葩，我碰到过一次，查了很久才查出来。
4. 压线轮的线刀形状不符合需求。
能够找到问题，解决起来就比较简单了：
1. 调整上下压线轮之间隙。
2.更换压线轮胶毡（分体式），如果是整体的可以去重新包胶，不管是哪一种，都要注意胶面的圆度一定要好，不能出现椭圆的状况。
3. 如果是速度的问题，那就只能降低开机的运转速度
如果是轴的强度问题，那就赶快换新轴吧。
4. 如果是线型的问题，更换适用的成型线轮，纸板的材质及坑型不同有可能会出现这种行换一种就不行的问题，这个要根据实际情况来处理。
以上说的四点希望在碰到的时候能用上。
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