工序质量影响因素分析法（5M1E法），指找出影响工序质量异常波动的主要因素，进而采取相应的措施，使工序处于稳定受控状态的一种方法。
1、工序质量影响因素通常被归纳为5M1E，具体是指：
人（man）：生产操作者的技能，责任心是影响产品质量的关键。
机器（machine）：机器设备、工具的精度和维护保养状况等。
材料（material）：材料的质量、成分、物理性能和化学性能等。
方法（method）：产品的加工工艺、工装选择、操作规程等。
环境（environment）：作业现场的温度、湿度、照明和清洁条件。
测量（measurement）：进行产品质量测量时方法是否标准，是否正确等。
2、5M1E法的适用条件
5M1E是作业过程质量管理的重要任务之一，主要适用于以下四种情况。
2.1 判断工序质量是否符合企业的规定要求，以改善工序质量，预防出现次品。
2.2 对品质异常进行及时有效的处理。
2.3 对不合格的产品进行原因调查，纠正错误。改善对策，防止不合格品再次出现。
2.4 分析能力不足的工序，以找出提高工序质量的措施。
3、5M1E法的实施步骤
一共5步，分别为：
步骤1：确定并分析工序质量特征值波动情况：如确定分析不同生产线、不同设备、不同时间、不同批次之间的波动、不同工件之间的波动等；
步骤2：找出引起工序质量特征值波动的主要因素：根据企业生产过程自身特点，找出引起工序质量波动的主要因素，如操作人员、机器、原材料、工艺方法等；
步骤3：制定控制主要影响因素的措施：针对导致工序质量问题的主要因素，制定相关的措施，如建立工序质量作业控制标准、产品标准、设备保证标准等；
步骤4：实施工作质量控制措施，并对其效果进行确认：工序质量管理人员要将制定的措施具体落实到每个操作人员身上，且要将有效益控制措施进行确认；
步骤5：将确认效果纳入文件，实施标准化管理：经过实践证明切实可行的工序质量控制措施，要将其编制成易懂、便于操作的控制手册，以供各道工序使用。
