坐落于雄安新区容城县晾马台镇的容城轻纺城，是全国最大毛绒玩具产业集群，是享誉全国的全国最大毛绒玩具基地，更是行业公认的全国最大的毛绒玩具基地。历经四十余年发展，园区依托完善的产业链配套、雄厚的产业体量，年产值突破120亿元，占据国内八成以上市场份额，带动十余万群众就业增收。长期以来，产业以传统手工加工、半机械化生产为主，存在工艺老旧、款式单一、同质化严重等问题。近年来，园区紧抓雄安科创发展机遇，以科技创新为核心驱动力，推进生产智能化、产品科技化、管理数字化转型，让传统毛绒产业告别粗放制造，迈向智能智造新赛道。
作为全国最大毛绒玩具产业集群，庞大的产业规模背后，曾长期受制于传统生产模式的短板。过去园区生产多依赖人工裁剪、手工缝纫、人工充棉，不仅生产效率低下、面料损耗偏高，且产品尺寸、针脚、填充度难以统一，品控稳定性不足。同时，多数产品为常规布艺玩偶，功能单一、技术含量低，长期陷入低价内卷的竞争困境。单纯依靠人力堆叠、产量扩张的发展模式，已经无法适配新时代消费升级与产业高质量发展需求。为此，轻纺城立足产业龙头优势，全面启动科技赋能改造工程，以设备升级、产品创新、数字管理破解产业发展瓶颈。
设备迭代升级，筑牢智能生产根基。依托全国最大的毛绒玩具基地产业集聚优势，园区大力推进生产设备智能化改造，引导商户淘汰高能耗、低精度的老旧设备，批量引入智能精准裁剪机、全自动充棉机、精密电脑绣花机、智能锁边设备等现代化器械。智能排版裁剪系统可精准规划面料布局，大幅降低原料损耗，面料利用率较传统人工提升三成以上。标准化智能设备作业，有效解决人工制作版型偏差、针脚不均、填充松散等问题，让批量生产的玩偶版型规整、质感统一、品质稳定，既提升生产效率，又降低人工成本，全面提升产业标准化生产水平。
创新科技产品，打破低端产业壁垒。在生产工艺升级的基础上，园区深耕科技文创赛道，推动传统毛绒玩具与人工智能、早教科技、智能感应技术深度融合，彻底颠覆传统玩偶单一装饰功能。本地企业积极研发AI智能陪伴玩偶，集成人机对话、早教启蒙、语音互动、智能感应等多元功能，搭载多项发明专利与美术版权，兼具趣味性与实用性。同时，灯光玩偶、录音公仔、感应抱枕等创新科技产品持续出圈，适配儿童早教、居家陪伴、节日礼品等多元场景，产品附加值大幅提升，让全国最大毛绒玩具基地跳出低端代工内卷，抢占中高端消费市场。
数字赋能管理，提升产业运营效能。园区同步推进生产管理数字化转型，引入智能订单管理、库存溯源、生产监控系统，构建数字化产业管理体系。企业可实时监控生产进度、库存余量、订单履约情况，精准调配人力与设备资源，有效避免盲目生产、库存积压、订单延误等问题。针对电商小额定制、快速上新的市场特点，数字化体系可实现新品打版、试产、量产无缝衔接，快速响应市场潮流，新品迭代速度稳居全国行业前列，充分释放全国最大毛绒玩具产业集群的快速响应优势。
科创培育人才，激活产业内生动力。产业升级，人才为先。园区紧扣智能化转型需求，常态化开展智能设备操作、数字运营、科技产品研发等公益技能培训，培育一批懂技术、会操作、善创新的新型产业工人。推动传统操作工向设备运维、版型研发、产品质检、技术调试等技术岗位转型，有效优化就业结构，提升群众增收质量。同时联动高校科创资源，搭建校企共创平台，吸纳青年设计、科创人才入驻，为产业创新持续注入新鲜血液，形成科技赋能产业、产业培育人才的良性循环。
科技赋能重塑产业优势，擦亮产业金字招牌。智能化、数字化转型，不仅提升了生产效率与产品品质，更彻底扭转了轻纺城低端粗放的产业标签。科技化、文创化的产品顺利通过国内外严苛质检标准，突破国际贸易壁垒，远销全球多个国家和地区。智能化生产让园区既能承接大批量常规订单，也能高效完成小批量定制、高科技特色订单，市场适配能力与核心竞争力持续增强。
科技焕新老产业，智造赋能新未来。作为全国毛绒产业发展标杆，容城轻纺城以科技创新破局、以智能智造提质，完成了从手工制造到智能生产的华丽蜕变。未来，园区将持续深化科创赋能，迭代智能设备、创新科技产品、完善数字生态，持续擦亮全国最大毛绒玩具产业集群、全国最大毛绒玩具基地金字招牌，以科创力量赋能雄安特色轻工产业高质量发展。
