市场上有那么多种砂轮，作为用户，我们应该选择哪一种呢。
砂轮的不同点可以从几个方面来说，包括形状、尺寸、结构、磨削力、寿命、磨料、结合剂、颜色、硬度、光洁度、用途、自锐性、修整方式等。
以下是对这些方面的详细归纳：
1. 形状
砂轮的形状多样，以适应不同的加工需求。常见的形状包括平形砂轮、斜边砂轮、筒形砂轮、杯形砂轮、碟形砂轮等。每种形状都有其特定的应用场景，如平形砂轮适用于平面磨削，筒形砂轮则常用于内圆磨削。
2. 尺寸
砂轮的尺寸也是多样化的，包括直径、厚度和孔径等参数。直径决定了砂轮的磨削范围，厚度影响磨削深度，而孔径则与砂轮的安装方式有关。不同的尺寸适用于不同的加工设备和工件。
3. 结构
砂轮的结构主要由磨料、结合剂和气孔三部分组成。这三部分的比例和分布方式会影响砂轮的性能。例如，气孔的大小和数量会影响砂轮的散热性和磨削效率。
4. 磨削力
不同材质的砂轮在磨削过程中产生的磨削力有所不同。磨削力的大小和变化趋势会影响加工表面的质量和砂轮的寿命。一些砂轮在磨削过程中磨削力较小且稳定，有利于获得更好的加工表面质量。磨削力大的砂轮加工效率高，表面质量可能就会差一些。
5. 寿命
砂轮的寿命受到多种因素的影响，包括工作频率、使用条件、砂轮类型和质量等。金刚石与CBN砂轮等超硬砂轮比较耐磨，通常具有较长的寿命，而刚玉与碳化硅普通砂轮的磨料耐磨性就差一些。
6. 磨料
磨料是砂轮的主要成分之一，直接承担切削工作。常用的磨料有氧化铝（刚玉）、碳化硅、金刚石和立方氮化硼等。不同磨料的硬度、耐磨性和导热性等性能有所不同，适用于不同的加工材料和加工条件。
7. 结合剂
结合剂在砂轮中起到粘结磨料的作用。常用的结合剂有陶瓷结合剂、树脂结合剂、橡胶结合剂和金属结合剂等。不同结合剂的性能特点有所不同，如陶瓷结合剂化学性能稳定、耐热性好，而树脂结合剂则具有较高的弹性和强度。
8. 颜色
砂轮的颜色通常与其所使用的磨料和结合剂有关。例如，陶瓷砂轮可能呈现出蓝色、白色、红色等不同的颜色，而树脂砂轮则一般为深褐色。颜色虽然不直接影响砂轮的性能，但可以作为识别砂轮类型的一种辅助手段。
9. 硬度
砂轮的硬度是指砂轮表面上的磨粒和粘合剂粘贴的牢固程度。硬度高的砂轮磨粒不易脱落，适合加工硬材料；硬度低的砂轮则自锐性好，适合加工软材料。需要注意的是，砂轮的硬度与磨料的硬度是两个不同的概念。
10. 光洁度
同样粒度号刚玉与碳化硅这类普通砂轮光洁度会比金刚石与CBN超硬砂轮更好一些
11. 自锐性
自锐性是指磨粒磨钝后能在磨削力和热冲击作用下发生破碎或脱落，形成新的切削刃口，从而保持磨削能力。不同的砂轮自锐性不一样。
12. 修整方式
砂轮的修整包括修型和修锐，超硬砂轮的修整过程相对复杂，修型和修锐需要分开进行，而普通砂轮则通常可以同时进行。
13. 用途
砂轮的用途广泛，可用于金属、非金属及合金材料的磨削、粗磨、精磨、开槽和切断等多种加工过程。不同材质、形状和尺寸的砂轮适用于不同的加工需求和工件材料。
此外，不同的砂轮还有一些其他方面不一样的特点，如：
气味：某些砂轮如树脂砂轮可能带有特定的气味。
耐蚀性：不同结合剂的砂轮在腐蚀性环境中的表现不同。
加工效率：不同砂轮在相同加工条件下的加工效率可能有所不同。
综上所述，砂轮之间的不同点可以从多个方面来阐述，这些方面共同构成了砂轮的性能特点和适用范围。
在砂轮的选择过程中可以从这几个方面来考虑。
本文内容由 《砂轮磨具入门一本通》作者 Mrbrianzhao 撰写分享
