废旧锌该如何回收处理？
一、锌的物理化学特性决定回收路径
锌是一种银白色金属，熔点为419.5℃，沸点907℃，在常温下化学性质较稳定，但遇酸、碱或潮湿空气易发生腐蚀反应。全球锌储量约2.5亿吨，其中可经济开采量不足1.8亿吨。国际锌协会（IZA）数据显示，2023年全球锌产量约1,350万吨，而再生锌产量达380万吨，占总供应量28.1%，较2010年提升12个百分点。这一增长主要源于废锌回收技术成熟与政策驱动。废锌来源高度集中：热镀锌钢材边角料（占比约45%）、报废镀锌钢板（22%）、锌压铸件（15%）、电池及化工残渣（10%）、其他含锌粉尘与灰渣（8%）。不同形态废锌的锌含量差异显著——热镀锌层含锌99.99%以上，而钢铁厂电除尘灰中锌含量仅2%–15%，但因总量庞大（中国每年产生超800万吨冶金尘泥），仍具回收价值。回收工艺选择必须匹配原料纯度、杂质组成及规模效应，不可一概而论。
二、主流工业回收技术及其适用场景
目前规模化应用的废锌回收技术分为三类：火法富集—蒸馏提纯、湿法浸出—电解沉积、以及机械物理分选—熔炼精炼。火法工艺适用于高锌含量物料（如镀锌废钢、锌合金压铸件），典型代表为Waelz回转窑法：在1,100–1,200℃下通入还原性气体，使锌氧化物挥发并冷凝为ZnO粉，回收率可达92%–96%；该技术已在中国宝武、河钢等大型钢铁联合企业配套运行。湿法工艺则针对低品位含锌固废（如铅锌冶炼渣、烟道灰），采用稀硫酸（15–20%）在60–80℃下选择性浸出，经净化除铁、镉、铜后电解得99.995%锌锭，电流效率达88%–91%。物理分选多用于汽车拆解厂产出的镀锌钢板，通过涡电流分选+密度分选组合，可将锌层剥离率提升至85%以上，再经感应炉熔炼脱杂，直产再生锌合金。三种路径中，火法能耗最高（约4.2 GJ/吨锌），湿法酸耗大但产品纯度最优，物理法碳足迹最低（<1.1 t CO₂e/吨锌）。
三、环保合规与资源化协同关键点
废锌回收过程必须严格管控二次污染。锌冶炼烟气含氯化氢、二氧化硫及微量二噁英，需配备双碱法脱硫+活性炭吸附装置，排放浓度须满足《再生有色金属工业污染物排放标准》（GB 31574–2015）限值（SO₂≤100 mg/m³，HCl≤10 mg/m³）。含锌废水处理尤为关键：电解车间酸性废水pH常低于2.0，须经中和沉淀（投加CaO或NaOH）—絮凝（PAC+PAM）—深度过滤三级处理，确保总锌浓度≤1.5 mg/L方可回用或外排。值得注意的是，锌回收与稀有金属协同提取已成趋势——从镀锌废钢酸洗液中可同步回收钴、镍；从Waelz氧化锌粉中可提取铟（含量达0.01%–0.03%），其回收价值相当于锌本身产值的15%–20%。生态环境部《“十四五”循环经济发展规划》明确将锌再生利用列为重点领域，要求2025年再生锌占锌总产量比例不低于35%。
