企业信息化对于提升制造型企业的竞争力而言，其内容和建设的程度都有着重大的影响。它主要是利用信息技术改造企业传统的生产经营模式，从而提高企业的盈利能力和可持续发展能力。在国内大型企业中已得到了较好的应用，但在中小企业，信息化应用实施仍处于初级阶段。如何提高中小制造企业信息化的应用程度，成了推动中小制造企业快速发展的当务之急。
企业要想做好信息化，首先必须对信息化有清楚地了解。企业信息化，即挖掘先进的管理理念，应用先进的计算机网络技术去整合企业现有的生产、经营、设计、制造、管理，及时地为企业的“三层决策”系统（战术层、战略层、决策层）提供准确而有效的数据信息，以便对需求做出迅速的反应，其本质就是加强企业的核心竞争力。
很多人错误的认为，信息化的目的就是为了信息畅流、工作便利，其实不然，信息化的主要目的在于：
1、快速正确决策：信息化最重要的目的就是让你在第一时间掌握正确的数据，快速正确地决策。很多时候决定企业成败的是时间，谁能够快速、正确地决策，谁就掌握了先机。
2、简化及加速作业流程：实行信息化之后，传统的人工统计、签章就会被信息化取代，起到了简化流程、加速流程的作用，可以加快企业的反应力和执行力。
3、避免作业失误及舞弊：员工在作业过程中若出现失误或者舞弊现象，系统将提示或反应出来，信息化可避免人为因素造成的损失。
4、组织扁平化：在没有实施信息化前，企业组织的层级很多，需要很多的管理人员。而实施信息化后，中间的管理层可以大幅减少。因为之前一个人只能管5—7人，而信息化后一个人可以管50—100人。
5、加速人才培养：信息对于人才的培养非常重要，人要进步就比然需要大量的信息。实施信息化后，一线人员得到的资讯跟他们的领导是一样的，遇到问题就可以直接做决策，大大提高了员工的能力。
企业信息化，是一个笼统的说法，其中包含了很多方面的产品，例如OA、CRM、ERP、MES、PCS等，对于制造企业来说，车间底层作为企业的核心部门，其运作的好坏直接影响到企业的发展。接下来笔者就车间底层的制造执行系统（MES）来跟大家分享下自己的见解。
MES属于生产计划的执行层，它在计划管理层ERP与生产控制层PCS之间架起了一座桥梁。一方面，MES可对来自ERP的生产信息进行细化、分解，形成工序操作指令传给底层；另一方面，MES可以通过PCS采集设备、仪表的状态数据和制造资源的实时动态管理，将制造系统与信息系统整合在一起，将生产状况及时地反馈给计划层，进行作业的动态调度与优化，真正实现制造过程的无缝衔接，形成以ERP/MES/PCS三层为核心的企业信息集成。三层结构覆盖了企业管理、生产、工艺控制和过程监控的全过程，制造业信息化系统已从初级的MIS发展到以生产控制控制、调度、优化、营销、经营、决策等为一体的企业综合自动化信息系统。企业制造执行系统的建设是企业信息化发展的关键环节，是企业从工艺控制、制造过程控制，向信息化与全面综合自动化发展的必然之路。
制造企业中实施MES 具有及其重要的意义：
1、MES通过控制包括物料、设备、人员、流程指令和设施在内的所有工厂资源来提高制造竞争力，关注从生产计划下达到成品产出的生产优化信息。
2、MES系统本身是一个分布式系统。横跨企业的车间、仓库、将生产过程及其相关的人、物料、设备和在制品进行全面的集成，实现企业横向过程的集成。
3、MES系统通过对计划执行与物料流、设备的监控、产品质量的监督和工艺系统的跟踪和集成，实现企业各个层次之间纵向过程的集成。
4、MES系统与以派工单的生产管理、辅助物料流为特征的传统车间控制器和偏重于作 业与设备调度为主的单元控制器都存在很大的不同，MES系统是作为一种生产模式综合考虑到计划和进度安排、跟踪、监控、物料配置、质量管理、设备监控和集成制 造系统中，其最终是要实现综合制造自化。
5、MES系统强调实时性，并采集实时数据进行处理分析，突出了其迅速的响应能力。通过实时在线的管理，MES系统快速响应生产条件的变化，减少生产过程的无效操作，提高生产效率，增强事件处理能力和设备的利用率，降低了制品和库存，有效达到控制成本的作用，并提供高效的企业管理功能。
6、MES系统作为中间的执行层，不仅实现对生产管理进行在线监控和实时数据采集，还能及时向上一层进行信息的反馈。通过将现场实时数据分析处理，转变为支持上层经营决策的有效信息资料，体现承上启下的重要作用。
信息化已经成为经济与社会发展的一个比然趋势，企业信息化则是企业可持续发展的重要基础。中小制造企业通过实施企业信息化，可以增强企业的核心竞争力，进而提高企业的市场竞争力。
