锻造生产企业在电动螺旋压力机上落地齿轮坯闭式锻造工艺，配套专用闭式热锻模具，实现少飞边甚至无飞边成型，大幅提升齿轮锻件的材料利用率。
传统开式锻造齿轮坯飞边量大，材料浪费多，且飞边切除工序增加额外成本。依托电动螺旋压力机精准的打击力与行程控制，配合带导向结构的闭式热端模具，金属在封闭型腔内完全充填成型，几乎不产生多余飞边，锻件尺寸精度更高，后续加工余量同步缩减。
通俗来讲，就是把齿轮坯放在封闭的模具里锻造，钢材全被 “包” 在模腔里成型，几乎不产生废料，材料基本都用在产品上，既省料又省后续切边工序。
工艺落地后，齿轮坯锻件材料利用率显著提升，单件原材料消耗下降，生产工序进一步简化。企业相关负责人表示，闭式锻造是精密锻造的重要方向，后续会逐步扩大适用品类，持续挖掘降本空间。
