芯片生产对环境的要求十分苛刻，其中洁净室为重中之重。为了保证作业空间的洁净度及防静电要求，洁净室内人员穿戴也有其特殊的规定，其中包括无尘服、无尘靴、防静电手环、网帽、口罩、手套等，本文记录了关于无尘服的几个不得不提的几个点。
1.无尘服的面料选择
在高端光电子芯片生产行业对无尘服的要求主要有以下几点：良好的防静电功能、不发尘、不粘尘、阻性好、强度高、有效杀菌抑菌等主要功能。
以上要求就决定了无尘服面料仅能用化学合成的长纤维来进行加工生产，而棉、麻、丝等天然短纤维不能使用于无尘服面料，同时所选用的长纤长丝也要严格控制发尘量。一般来说，全消光涤纶长丝不适合于织防静电无尘服，因为涤纶生产中加入的消光剂钛白粉会成为影响洁净室洁净度要求的主要污染源之一。从这一系列的选料及是否造成污染等环节考虑以保证无尘服本身不成为发尘源，从而有效保障无尘车间的洁净环境。
2.无尘服须要有滤尘性
除此之外无尘服还要有良好的滤尘性，无尘车间的灰尘主要来自于室内流动的空气及在无尘室内活动的工作人员，在室内控制空气洁净度的相关设备完善的条件下，提高无尘车间的洁净度也就要最大限度地将人体产生的微小尘埃控制在无尘服内，防止其穿过无尘服流动到空气中去。这就要求无尘服的滤尘性要好，相对来说就要牺牲无尘服的透气性为代价。针对这点来说，一般的针织物及比较疏松的机织服是不适用于洁净室的。
3.无尘服的导电作用
无尘服除了无尘的作用外还要起到导电的作用，按面料导电丝的密度来分无尘服可以分为5mm条型、5mm网格、2.5mm网格面料导电绸，且防静电效果顺序由弱至强；无尘服面料选择也是根据洁净室等级来选定的，一般CLASS10000（万级区）以下的洁净室应采用5mm条型导电绸，CLASS1000（千级区）及应采用5mm网格；CLASS100（百级区）洁净室应采用2.5mm网格面料导电绸。
4.无尘服的清洗要求
除面料选型外，对无尘服的清洗也是有十分严格的规范，无尘服清洗需要用专业的设备以及无尘服专用清洁剂来清洗，清洗的频次根据作业空间的洁净度要求以及变化而定，一般情况下在一周左右清洗一次，要求严格的环境要在每天清洗甚至每次进入洁净室都要更换清洗干净的无尘服。
综上所述，无尘服对作业环境的影响起到至关重要的作用也是最基本的穿戴需求，小伙伴们在采买及穿戴无尘服的时候要根据作业环境要求，及时清洗及测试导电性，在不能满足我们使用要求的情况下及时更换已保障安全、优质的生产环境，保障产品生产良率。
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不积珪步，无以至千里；不积细流，无以成江海。做好每一份工作，都需要坚持不懈的学习。
