六西格玛管理。之前一直认为所谓的六西格玛就是每百万产品中其缺陷率为3.4，其实不然，这里所说的缺陷率指的是六西格玛水平，他只是一个衡量指标，六西格玛管理则是一个管理体系，他和ISO9001类似，两则之前有所关系，但是差异较大，一个强调是过程管理，另一个则为结果体现。目前我们在此方面的推进主体为结果，结果怎么来，当然是通过过程，但是过程我们又一知半解，因此后续工作再次回到了过程管理。
六西格玛管理是一项以顾客为中心、以质量经济性为原则、以数据为基础，追求几乎完美无瑕为目标的管理理念。
以顾客为中心首先我们要弄明白他们的需求是什么，十九大会议召开后明确指出，我国社会主要矛盾已经转化为人民日益增长的美好生活需要和不平衡不充分的发展之间的矛盾。举个简单的例子来说，以前我们的生活不是很高对于汽车的需求主要就是代步，但是随着物质水平的提升，我们需求不仅仅只限于代步，我们会考虑舒适度、能耗、污染、使用寿命等一系列问题。因此顾客为中心，其重心点是会不断变化的。
质量经济性，接触过精益生产的都知晓，精益生产主要是通过最少的成本控制，使生产出的产品达到高质量水平。起初，我也不认同这个观点，毕竟被坑过，心理有点阴影，之前买鞋时，重点关注价格，反正便宜，所以毫不犹豫就买了，但是问题又来了。买的鞋穿了一个月不到就坏了；后来再买鞋时，太便宜的一般都不看，起步价最低在100以上，之后买的鞋再也没出现一个月就坏的现象了，基本穿两年都没什么问题。这也印证那句老话“好货不便宜，便宜无好货”。
那个六西格玛中的质量经济性如何将成本与质量保持较小的正比例关系。这里我们需了解产品在生产过程中为什么会有这么大的成本？
就拿产品包装来说，原材料进厂后，我们需要检验，检验合格后，车间领用，通过各工序作业，做后生产出合格的产品。假如生产这批产品一次就ok，假设检验成本1元、车间领用0.5元、工序作业1.5元，最终生产合格的产品费用为3元；那么产品进厂检验就不合格、车间使用过程中问题异常，自身和非自身的都存在，那么可想而知，其最终成本远远大于3元，6元、10元或者更高都是有可能的。
因此六西格玛中质量经济性意指降低缺陷、减少变异、降低成本。
六西格玛主要通过数据说话，从数据中找到差异点，然后提出改进意见。然而现在很多企业针对数据这块，十分薄弱，认为没必要对所有的数据进行归纳整理，其本质是由于不知道如何利用这些数据来创造价值，最后只有一个大概统计（完全考大脑胡编了）。
追求几乎完美无瑕为目标。世上有完美无瑕的事物吗？我觉得没有，也根本不可能存在，因此六西格玛追求的目标就是无穷尽的接近完美无瑕。其实完美无瑕在生产企业可以理解为零缺陷，及没有不良率的产生。那么如何实施，如何实现？
故我们首先要了解，不良率是什么，六西格玛中所说的追求的几乎完美无瑕目标，是指每个工序其产品的不良率都几乎为零，而我厂统计的不良率其实就是最终合格率，他通过了返厂、返修等一系列处理后，消除最终的不良率，这种统计，最终结果很完美，但是我们会发现他过程存在很大的问题。假设我们在生产产品时，需要经过5道工序，每到工序一次合格率为80%，其20%的不良率需要我们通过人为返工，后道工序再处理，最终产品合格率达到99%。六西格玛中给我们提出了3钟统计方案，产品最终合格率、一次合格率和流通合格率。通过这三种公式，我们会发现产品最终合格率99%，这个值很高对不对；一次合格率80%，勉强不错；流通合格率32.77%，这个值这么低是不是很烂。因此衡量过程好与坏并不是通过最终合格率来表示的。
当有的企业在对外宣称其质量水平达到了XX个西格玛水平时，你要明白，它只是最终的合格率，它的一次合格率是多少？我想很少有企业会对外宣称XX个西格玛水平的。
其次如何实施。作为消费者最终产品合格率直接与他们的受益关联，及产品越好其期望越高，但是作为生产企业，其一次合格率无法实现100%合格，需要通过二次、三次或者更多，使之达成，那么这就是根本所在。
最后如何实现。美国质量学者克劳士比在出版的《质量免费》一书中写到，质量其实是免费，为什么我们生产产品时，其成本较高，就是产品的一次合格率较低，我们通过其它的后道处理，致使产品合格率提升，而这个过程所产品的费用均为质量成本，那么为什么，不在一开始就一次做对呢？第一次做对了，就不会出现返厂、返修，就不会为之前犯下的错买单。
一次做对与一次做好，虽然相近，但是在质量术语中确是两个截然相反的理念，前者跟进关注与标准的相关性，与标准相符就是对的，不对就是与标准不符；而后则，没有统一的衡量标准，每个人都可以提出自己意见，自认为好，但是他人又认为不好，最终产品的好与不好均通过人来把关了（这点在很多企业有类似的情况，标准成了摆设，全考人来定标准）。
