当一个油田的采出程度达到43.9%，且剩余油在地下如碎钻般高度分散时，这块土地还能压出多少“油水”？在传统石油人的认知里，这意味着该区块已经步入暮年，接近了现有经济技术条件下的开发极限。然而，位于渤海之滨的辽河油田，正试图在这一“生命禁区”内导演一场关于能源再生的现代奇迹。这不仅是一场与物理极限的博弈，更是中国石油保障能源安全、实施“压舱石”工程的关键一役。
01 挑战“不可能”：在老旧油田中寻找消失的剩余油
海1块，这个位于辽河油田金海采油厂的传统区块，曾是中国石油开发版图上的“功勋之地”。作为2022年4月集团公司启动的首批老油田“压舱石”工程项目之一，它承载着验证老油田能否实现长期稳产的重任。在实施化学驱之前，海1块的水驱阶段开发虽然成效良好，但随着时间推移，常规注水技术已经显得“力不从心”。
地层深处的稠油如同顽固的胶质，在经历了数十年的注水冲刷后，剩下的油藏大多深藏在微细孔隙或水流无法触及的死角。此时的海1块，采出程度已高达43.9%，按照国际通行的标准，这已进入了开发的“天花板”阶段。如果不引入革命性的接替技术，这片老油田将不可避免地陷入产量递减的泥潭，甚至面临提前关停的风险。
面对这种局面，辽河油田并未选择放弃，而是将目光投向了极具挑战性的“普通稠油化学驱”技术。2025年3月，随着先导试验项目的正式启动，这一填补中国石油技术空白的尝试，正式拉开了海1块“重返青春”的序幕。这不仅是对老油田剩余价值的挖掘，更是对中国稠油开采技术边界的一次大胆拓宽。
02 地下“精密手术”：化学驱背后的逆向逻辑与精细调控
与传统注水开发不同，化学驱更像是在数千米地下的岩层间进行一场微观层面的“手术”。辽河油田金海采油厂地质研究所二级工程师李晓佳打了一个生动的比喻：药剂一旦注入地下，其运移与驱油过程就像是泼出去的水，具有极强的不可逆性和不可复制性。这意味着，每一个动作都必须精准无误，容不得半点偏差。
为了攻克这一难题，金海采油厂对药剂配制工艺进行了颠覆性优化。科研团队发现，传统的配制方式容易导致药剂黏度损耗，影响驱油效率。为此，他们改用清水配制，极大地降低了黏度损耗，确保“药剂”进入地层后依然保持最佳的洗油活性。这种对细节的极致追求，为后续的增产打下了坚实的技术基础。
除了药剂本身的革新，井网的完善与注采协调同样至关重要。辽河油田专门组建了专项工作专班进驻生产一线，建立了一套动态跟踪和日会商机制。技术人员必须时刻监控每一口井的压力变化和产液成分，通过海量数据分析，实时调整注入参数。这种从“大水漫灌”到“精准滴灌”的转变，让原本难以动用的剩余油在化学药剂的作用下重新流动起来。
03 成绩单背后：从“试水者”到老油田稳产的“领跑者”
功夫不负有心人。截至2026年5月6日的最新数据显示，海1块稠油水驱转化学复合驱先导试验项目已顺利完成16个井组的转驱工作。最令人振奋的是，该项目的实际生产指标已全面优于方案设计。目前，项目实现日增油11.3吨，部分核心井组的最高日产油量较试注前直接实现了翻番。
这一数字的背后，是技术跨越带来的巨大经济效益与社会效益。它有力证明了即便是在采出程度极高的老旧区块，通过科学的化学复合驱技术，依然可以释放出惊人的生产潜力。这为中国石油成千上万个面临类似困境的老油田，提供了一份可复制、可推广的“海1块方案”。
老油田不“老”，关键在于科技赋予的内生动力。辽河油田海1块的华丽转身，再次印证了中国石油工业在极限条件下的顽强生命力。当化学药剂在地下岩层中激发出最后一滴原油的力量时，我们看到的不仅是产量的跃升，更是中国能源人在探索深地奥秘、守卫国家能源安全征途上，永不停歇的奋进姿态。在这场关于“压舱石”的保卫战中，技术创新永远是那颗最坚硬的定海神针。
