（一）墙面石材干挂施工工艺

所有石材及线条全部在工厂加工、切割成品后，现场安装。

1. 材料要求：

1) 石材根据设计要求，确定石材的品种颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其强度，吸水率等性能。

2) 膨胀螺栓、连接铁件，连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需的连接件的质量、必须符合要求。

2. 作业条件

1) 检查石材的质量及各方性能是否符合设计要求。

2) 搭架子，做隐检。

3) 水电设备及其他预留件已安装完。

4) 门窗工程已完毕。

5) 对施工人员作技术交底。

3. 操作工艺

1) 工艺流程：清理基层→弹线→挂竖直钢丝线→钢构焊接→装蝴蝶挂件→安装石板→调平调整→固定石板→板孔灌胶→擦缝→清洁

2) 工地收货：由专人负责，发现有质量问题，及时处理，并负责现场的石堆放。

3) 石材准备：用比色法对石材的颜色进行挑选分类，安装在同一面的石材颜色应一致，

按设计图纸及分块顺序将石材编号。

4) 基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行结构套方，规矩，弹出垂直线和水平线，并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。

5) 挂线：根据设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打击大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20 ㎝的位置上，以便随时检查垂直线的准确线，保证顺利安装，并在控制线的上下作出标记。

6) 支底层饰面板托架，把预先安排好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面，支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通长的50 ㎜厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。

7) 上连接铁件：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。

8) 调整固定：面板暂固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距离空隙，直至面板垂直。

9) 顶部面板安装：顶部最后一层面板除了解按一般石板安装要求外，安装调整好，在结构与石板的缝隙里吊一通长的20 ㎜厚木条，木条上平为石板上口下去250 ㎜，吊点可设在连接铁件上，可彩铝丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里放填充物，且填塞严实，防止灌浆时漏浆。

10) 清理大理石、花岗石表面：把大理石、花岗石表面的防污条掀掉，用棉丝把石板擦净。

4. 成品保护：

1) 要及时清擦，净残留在门窗框、玻璃和金属、饰面板上污物。

2) 认真贯彻合理施工顺序，少数工种的活应做在前面，防止损坏、污染外挂石材饰面板。

3) 拆改架子和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板。

4) 外饰面完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，其他工种操作时不得划伤面漆和碰坏石材。

5) 完工的外挂石材应设专人看管，遇有危害成品的行为，应立即制止，并严肃处理。

5. 应注意的质量问题：

1) 外饰石板面层颜色不一，主要是石材质量较差，施工时没有进行试拼和认真的挑选。

2) 线条不直，缝格不匀，不直，主要是施工前没有认真按图纸尺寸，核对结构施工时的实际尺寸，以及分段分块，不弹线不细，拉线不直和吊线校正不勒等原因造成。

3) 打胶嵌缝不细，操作人同应认真施工，检查人员应细致验收。

4) 墙面脏、斜视有胶痕，一是操作工艺造成，二是操作人员造成，要加强成品保护，在竣工前进行认真清理。

（二）雨季施工措施

一、根据工程特点和施工进度的安排要求，在满足国家规范、地方标准和工程部省文明安全施工管理规定的前提下，针对施工部位，认真组织有关人员分析施工特点，制定科学合理的雨季施工措施，对雨季施工项目进行统筹安排，本着先重点后一般的原则，采取合理的交叉作业施工，确保工程工季不受天气影响；

二、设专人负责记录天气预报，及时了解长季、短季、即时天气预报，准确掌握气象趋势，防止暴风雨突然袭击，指导施工有利于合理安排每日的工作；

三、提前准备好雨季施工所需的材料、雨具及设备，料场周围应有畅通的排水沟，以防积水。堆在现场的配料、设备、材料等必须避免存放在低洼处，必要时应将设备垫高，同时用苫布盖好，以防雨淋日晒，并有防腐蚀措施；

四、雨季施工季间，天气炎热，应调整作息时间，尽可能避开高温时间，提前准备好消暑药品，避免工人中暑，并安排充足的饮用水，加强对施工人员的监护工作，及时制止身体不适者作业；

五、高处作业时，应先对作业面检查、清理，做好防滑措施，并加强对安全带、安全网的检查，彻底杜绝事故隐患，确保人身安全；

六、施工现场外露的管道或设备，应用防雨材料盖好；敷设于潮湿场所的管路、管口、管子连接处应作密封处理；

七、所有机电设备应设有防雨罩或置于棚内，并有安全接零和防雷装置，移动电闸箱有防雨措施，漏电保护装置可靠,保证雨季安全用电；使用用电设备前，对其进行绝缘摇测，达不到绝缘要求的电动工具严禁使用；

八、雨季施工时间内应充分加强电缆及用电设备的监护，防止由于高温状态下热量不易于散发引起火灾，电气焊作业时必须对周围场地进行整理并加强监护措施，防止火花溅射到干燥物体上引起火灾。

（三）、轻钢龙骨石膏板隔断施工方法

1、作业条件

（1）主体结构及室内抹灰已完成。

（2）按备料计划一次进够隔断的全部材料，使其配套整齐。

2、施工操作工艺

（1）根据设计图纸，在已做好的墙、楼板、地面上放出隔断位置线、门洞口边线。

（2）按设计图纸和实际尺寸，用砂轮切割机切割龙骨并分类堆放。 （3）根据已放好的隔断位置线和门洞边线，用射钉或膨胀螺栓把沿地龙骨固定在楼地面上，射钉或膨胀螺栓间距600mm。把沿顶龙骨伸入墙上的预留孔内100mm，然后用水泥砂浆填塞固定，或用射钉、膨胀螺栓把端部经过处理的沿顶龙骨固定在墙上。

（4）根据隔断位置线和门洞边线，按分档规格尺寸排板，画在沿地、沿顶龙骨上，不足模数的应排在隔断与墙接触的第一板位置处。

（5）按分档标记将预先切好长度的竖龙骨依次插入沿地、沿顶龙骨的凹槽内，翼缘朝向拟安装罩面板方向。调整垂直、定位准确后，用铆钉固定。靠墙边的竖龙骨用射钉或膨胀螺栓固定在墙上，射钉或膨胀螺栓间距1m。

（6）安装门窗洞口的加强龙骨：先安装洞口两侧的竖向加强龙骨，再安装洞口上下横向加强龙骨，最后再安装大洞口两外侧上下加强龙骨及斜撑。

（7）安装通贯横撑龙骨和支撑卡。将竖向龙骨撑牢，使整片隔墙龙骨有足够的强度和刚度。

（8）安装纸面石膏板。

1）检查龙骨安装质量是否满足设计及构造要求，龙骨间距是否满足纸面石膏板的宽度模数。

2）从门口开始，无门洞的隔断从隔断的一端到另一端，由下而上，将纸面石膏板依次逐块覆盖在龙骨一侧表面，使石膏板横平竖直，用电动自攻螺丝枪拧送自攻螺丝固定。四周边钉距200mm，中间钉距300mm，螺钉距石膏板边的距离为10∽15mm，钉头端面要略埋入板面，钉眼用石膏腻子抹平，对于一些小的预留洞，宜先封板后开孔。

3）安装墙内电管、电线、电盒和电箱设备。

4）安装龙骨另一侧纸面石膏板，同时安装隔断内的防火、防潮填充料，龙骨两侧的石膏板应错缝排列，接缝不得落在同一根龙骨上。

（9）板缝处理

1）用穿孔纸带卷成与石膏板拼缝大小相当的圆条嵌入拼缝中，比板

面凹1mm。

2）用稀腻子批平，再贴60∽80mm宽穿孔纸带，用刮刀刮平、压实。

3）再批第二遍腻子，厚度不超过，并要宽出拼缝两侧各100mm，待腻子干燥后，用零号木砂纸磨平、磨光。

4）石膏板面处理：当石膏板安装完毕，板缝处理好后，油工将自攻螺钉的钉眼批平，再对整个隔断墙面满批二遍腻子，第一遍干燥并打磨平整后再批第二遍，再用零号砂纸打磨平整、光洁，才能按图纸要求喷刷涂料。

3、质量标准

（1）保证项目

1）轻钢龙骨和纸面石膏板必须符合设计要求的品种、型号和规格，且必须符合有关标准的要求。

2）轻钢龙骨安装必须位置正确，连接牢固，无松动、变形。

3）石膏板必须安装牢固，无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷。

（2）.基本项目

1）轻钢龙骨必须顺直，无弯曲、无变形。

2）石膏板面必须表面平整、清净、颜色一致，无污染、反锈、麻点和锤印，钉固间距、钉位符合设计要求。

3）石膏板接缝应宽窄一致、整齐。

（3）.允许偏差项目

项  目允许偏差(mm)检验方法

轻钢龙骨龙骨垂直3靠尺检查

龙骨间距3尺量检查

龙骨平直22m靠尺检查

石膏板表面平整2靠尺检查

立面垂直32m靠尺检查

接缝平直3拉5m(不够5m拉通线)线检查

接缝高低3用直尺和楔形塞尺检查

4、成品保护

轻钢龙骨和石膏板在入场、存放、使用过程中应严加保管，确保不变形、不受潮、不污染、不损坏。

（1）轻钢龙骨石膏板隔墙施工过程中，各工种应注意不要损坏已安装部分。避免碰撞隔断内电管线及电盒、电箱等。

（2）隔断安装完后不要碰撞墙面，墙面上不要悬挂重物，不要损坏和污染隔断墙面。

5、施工注意事项

（1）轻钢龙骨石膏板隔断及连接件、钉固附件等未做防腐处理的表面须刷防锈漆。

（2）顶龙骨与墙体连接预留洞在主体砌筑时应按图纸要求预留，不得遗忘和移位。

（3）施工隔断时，周边宜留3mm的空隙，超过12m长的隔断应做控制缝。

（四）灯具安装施工工艺及技术措施

1、施工方法与技术措施

1）固定灯具的螺钉或螺栓不少于两个。吊顶灯具的重量在3kg以上时，应用螺栓固定。

2） 吸顶灯采用木制底台时，在灯具与底台中间铺垫石棉板或石棉。

3）安装在重要场所的大型灯具的玻璃罩，按规范要求设置你独立防止其破碎后向下溅落的措施。

4）普通吊灯采用软导线自身做吊线时，只适用于重量在1kg以内的灯具，大于1kg的灯具应采用吊链。

5）灯具的各种金属构件均进行防锈处理。                                                                          配电箱（盘）安装施工工艺及技术措施

1、材料的准备：

（1）、铁制配电箱（盘）：箱体应有一定机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二层底板厚度不小于1.5mm，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证，设备有铭牌，符合设计要求，技术文件、附件、备件齐全。

（2）、其它辅材、工机具。

2、配电箱（盘）安装

本工程的低压电器的施工安装按GB50254-96《电气装置安装工程低压电气施工及验收规范》进行。

（1）、在设备安装前必须具备预埋件和预留孔符合设计要求，预埋件牢固，基础槽钢平直，根据不同结构而直立安装或墙装，固定牢固，电缆或导线排列整齐，接线端子标志清晰，连接良好，接地可靠。

（2）、配电设备内部元件排列整齐，便于操作维修，实测绝缘电阻符合规定，零线与PE线接线端子、汇流排应分别排列，零线端子应安装在绝缘体上。

（3）、配电箱（盘）安装应牢固、平正，其垂直度允许偏差为3mm。

（4）、配电箱（盘）的固定：本工程明装用膨胀螺栓固定，暗装的箱（盘）根据预留孔洞尺寸，找好标志尺寸，用水泥砂浆填实周边图示，安装盘面要求平整，周边均匀，对称贴脸（门）平正，不歪斜。

3、绝缘电阻摇测：

配电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500VMΩ表，对线路进行绝缘摇测，摇测项目包括相线与相线间、相线与零线之间、相线与地线之间，两人进行摇测，同时做好记录，做好技术资料存档。

（五）脚手架搭设施工方法和措施

(1)脚手架搭设前必须根据工程的特点按照规范、规定，制定施工方案和搭设的安全技术措施。

(2)脚手架搭设或拆除人员必须由符合劳动部颁发的《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》经考核合格，领取《特种作业人员操作证》的专业架子工进行。

(3)操作人员应持证上岗。操作时必须配戴安全帽、安全带、穿防滑鞋。

(4)脚手架与高压线路的水平距离和垂直距离必须按照施工现场对外电线路的安全距离及防护的要求有关条文要求执行。

(5)大雾及雨、雪天气和6级以上大风时，不得进行脚手架上的高处作业。雨、雪天后作业，必须采取安全防滑措施。

(6)脚手架搭设作业时，应按形成基本构架单元的要求逐排、逐跨和逐步地进行搭设，矩形周边脚手架宜从其中的一个角部开始向两个方向延伸搭设。确保已搭部分稳定。

(7)门式脚手架以及其他纵向竖立面刚度较差的脚手架，在连墙点设置层宜加设纵向水平长横杆与连接件联接。

(8)搭设作业，应按以下要求作好自我保护和保护好作业现场人员的安全：

a)在架上作业人员应穿防滑鞋和佩挂好安全带。保证作业的安全，脚下应铺设必要数量的脚手板，并应铺设平稳，，且不得有探头板。当暂时无法铺设落脚板时，用于落脚或抓握、把(夹)持的杆件均应为稳定的构架部分，着力点与构架节点的水平距离应不大于0.8m，垂直距离应不大于1.5m。位于立杆接头之上的自由立杆(尚未与水平杆联接者)不得用作把持杆。

b)架上作业人员应作好分工和配合，传递杆件应掌握好重心，平稳传递。不要用力过猛，以免引起人身或杆件失衡。对每完成的一道工序，要相互询问并确认后才能进行下一道工序。

c)作业人员应佩戴工具袋，工具用后装于袋中，不要放在架子上，以免掉落伤人。

d)架设材料要随上。随用，以免放置不当时掉落。

e)每次收工以前，所有上架材料应全部搭设上，不要存留在架子上，而且一定要形成稳定的构架，不能形成稳定构架的部分应采取临时撑拉措施予以加固。

f)在搭设作业进行中，地面上的配合人员应避开可能落物的区域。

(9)架上作业时的安全注意事项：

a)作业前应注意检查作业环境是否可靠，安全防护设施是否齐全有效，确认无误后方可作业。

b)作业时应注意随时清理落在架面上的材料，保持架面上规整清洁，不要乱放材料、工具，以免影响作业的安全和发生掉物伤人。

c)在进行撬、拉、推等操作时，要注意采取正确的姿势，站稳脚根，或一手把持在稳固的结构或支持物上，以免用力过猛身体失去平衡或把东西甩出。在脚手架上拆除模板时，应采取必要的支托措施，以防拆下的模板材料掉落架外。

d)当架面高度不够、需要垫高时，一定要采用稳定可靠的垫高办法，且垫高不要超过50cm；超过50cm时，应按搭设规定升高铺板层。在升高作业面时，应相应加高防护设施。

e)在架面上运送材料经过正在作业中的人员时，要及时发出请注意、请让一让的信号。材料要轻搁稳放，不许采用倾倒，猛磕或其它匆忙卸料方式。

f)严禁在架面上打闹戏耍、退着行走和跨坐在外防护横杆上休息。不要在架面上抢行、跑跳，相互避让时应注意身体不要失衡。

g)在脚手架上进行电气焊作业时，要铺铁皮接着火星或移去易燃物，以防火星点着易燃物。并应有防火措施。一旦着火时，及时予以扑灭。

(10)其他安全注意事项：

a)运送杆配件应尽量利用垂直运输设施或悬挂滑轮提升，并绑扎牢固。尽量避免或减少用人工层层传递。

b)除搭设过程中必要的12步架的上下外，作业人员不得攀缘脚手架上下，应走房屋楼梯或另设安全人梯。

c)在搭设脚手架时，不得使用不合格的架设材料。

d)作业人员要服从统一指挥，不得自行其是。

(11)钢管脚手架的高度超过周围建筑物或在雷暴较多的地区施工时其接地电阻应不大于4。应安设防雷装置。

(12)架上作业应按规范或设计规定的荷载使用，严禁超载。并应遵守如下要求：

a)作业面上的荷载，包括脚手板、人员、工具和材料，当施工组织设计无规定时，应按规范的规定值控制，即结构脚手架不超过3kN/m2；装修脚手架不超过2kN/m2；维护脚手架不超过lkN/m2。

b)脚手架的铺脚手板层和同时作业层的数量不得超过规定。

c)垂直运输设施(如物料提升架等)与脚手架之间的转运平台的铺板层数和荷载控制应按施工组织设计的规定执行，不得任意增加铺板层的数量和在转运平台上超载堆放材料。

d)架面荷载应力求均匀分布，避免荷载集中于一侧。

e)过梁等墙体构件要随运随装，不得存放在脚手架上。

f)较重的施工设备(如电焊机等)不得放置在脚手架上。严禁将模板支撑、缆风绳、泵送混凝土及砂浆的输送管等固定在脚手架上及任意悬挂起重设备。

(13)架上作业时，不要随意拆除基本结构杆件和连墙件，因作业的需要必须拆除某些杆件和连墙点时，必须取得施工主管和技术人员的同意，并采取可靠的加固措施后方可拆除。

(14)架上作业时，不要随意拆除安全防护设施，未有设置或设置不符合要求时，必须补设或改善后，才能上架进行作业。(15)脚手架拆除作业前，应制订详细的拆除施工方案和安全技术措施。并对参加作业全体人员进行技术安全交底，在统一指挥下，按照确定的方案进行拆除作业，注意事项如下： a)一定要按照先上后下、先外后里、先架面材料后构架材料、先辅件后结构件和先结构件后附墙件的顺序、一件一件地松开联结、取出并随即吊下(或集中到毗邻的未拆的架面上，扎捆后吊下)。b)拆卸脚手板、杆件、门架及其它较长、较重、有两端联结的部件时，必须要两人或多人一组进行。禁止单人进行拆卸作业，防止把持杆件不稳、失衡而发生事故。拆除水乎杆件时，松开联结后，水平托持取下。拆除立杆时，在把稳上端后，再松开下端联结取下。c)多人或多组进行拆卸作业时，应加强指挥，并相互询问和协调作业步骤，严禁不按程序进行的任意拆卸。d)因拆除上部或一侧的附墙拉结而使架子不稳时，应加设临时撑拉措施，以防因架子晃动影响作业安全。e)拆卸现场应有可靠的安全围护，并设专人看管，严禁非作业人员进入拆卸作业区内。f)严禁将拆卸下的杆部件和材料向地面抛掷。已吊至地面的架设材料应随时运出拆卸区域；保持现场文明。

（六）给排水工程施工工艺及技术措施

验收标准及执行规范：

建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）

《建筑设计防火规范》GB 50016- 2014

《消防给水及消火栓系统技术规范》GB 50097- 2014

《建筑灭火器配置设计规范》GB 50140 2005

《自动喷水灭火系统设计规范》GB 50084-2017

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002之规定施工．

《自动喷水灭火系统工程施工及验收规范》GB50261-96(2003年版的规定执行。）

(1)、消火栓给水系统

设置场所：一层消火栓给水系统。根据甲方提供的主管位置，接原有消火栓主管。

2, 基本参数：因本建筑其他层设有室内消火栓，因装修改造， 故需重新布置消火栓平面位置。

室内消火栓用水量及消防水泵参数采用原消防设计，丝扣连接。

(1)断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。 用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的管膜、毛刺清除干净。

(2)套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15~32mm者套二次，40-50mm者套三次，70mm以上者套3~4次为宜。用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻板开板机。

(3)配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2~3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳。

(4)管段调直：将已装好管件的管段在安装前进行调直。在装好管件的管段丝扣处涂铅油，联接两段或数段，联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。管段联接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。管段调直要放在调管架上相或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两管段联接处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直到调完止。配装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打，以防震裂阀体。

(5)安装：安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，设计要求沥青防腐或加强防腐时，应在预制后、安装前做好防腐。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道缠好生料带，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2-3 扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。

1、自喷管遣坡度为0.003。自喷系统安装桉目标04S206施工．

2、自喷配水干管， 般贴梁底敷设，配水支管敷设于楼板与梁底之间。碰梁时可绕梁敷设，当采用无梁楼板时贴楼板敷设．

3、若顶层为无吊顶装修设计，采用直立型喷头，喷头朝上安装；若有吊顶则按吊顶考虑，采用下垂型喷头，喷头朝下安装。

4、室外埋地消防管递采用钢丝骨架聚乙烯塑料复合管电热熔或法兰连接内明装消火栓管遣及喷淋管道采用热浸锌锁锌钢管，沟槽连接，阀门采用蝶阀．

5.凡室外给排水管需做保温，防止管道冻裂．

6, 管遣支架：

1) 管递支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上．

2) 钢管水平安装支架间距，按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002之规定施工．

7、管遣试压：

1) 当系统设计工作压力等于或小于1.0MPa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，并不应低于1.4MPa;消火栓给水管道的试验压力为设计压力1.5倍，保持2小时无明显渗漏为合格。

2) 当系统设计工作压力等于或小于1.0MP叶上水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，并不应低于1.4MPa;当系统设计工作压力大于1.0MP叶上水压强度试验压力应为该工作压力加0.4MPa。试压方法应按《自动喷水灭火系统工程施工及验收规范》GB50261-96(2003年版的规定执行。）

8、管递冲洗：

1) 消防给水管遣冲洗：

(1) 室内消火栓给水系统在与室外给水管连接前，必须将室外给水管冲洗干净，其冲洗强度应达到消防时最大设计流量。

(2) 室内消火栓系统在交付使用前，必须冲洗干净，其冲洗强度应达到消防时的最大设计流量．

(3) 自动喷水系统桉《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-96要求进行冲洗．

9、阀门安装时应将手柄留在易于操作处暗装在管井吊顶内的管递，凡设阀门及检查口处均设检修门，检修门做法详见建拖图．

10, 管遣及设备保温：

1) 非采厥房间的给水管、消防管、自喷管及供水设备均需做膀冻保渥．

2) 管递保温做法同采匮热力管遗，设备保温采月阻燃橡塑海棉板成管壳，保温层厚度为10mm, 外包0.5mm 厚的锁锌薄钢板保护层．

3) 保温应在水压试验合格，完成除锈防腐处理后进行．

11.管遣防腐及油漆：

1)在涂刷底漆前，应清除表面的灰层、污垢书锈班、焊渣等物；涂刷油漆厚度均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。

2) 消火栓管递、自喷管递先刷防锈漆两道，在分别刷有色调和漆两递。

3) 金属管道支架除锈后刷樟丹两道，灰色调和漆两道。