古人说得好：“工欲善其事，必先利其器。”保证生产设备稳定运行，既是班组长必须担负的责任，也是班组进行正常生产所必需的物质保障条件。

班组现场设备管理主要在于发挥设备运行效率，保证设备正常运转和维持长期的稳定运行状态，尽可能延长设备的稳定运行期。这样，既可以提高生产率，又可以保证质量，还可以降低成本。提高班组设备管理水平能够体现综合效益，更是班组管理水平的真实反映。

01、班组设备分类

设备管理是企业根据自身的经营策略，包括从设备的研制、选购、搬运、安装、调试、使用、维护、修理、改装到报废与处置等一系列的管理环节和过程。班组设备管理从设备正式投入生产开始，重点在于正确使用和操作设备、日常点检、现场维护与保养，重在维持设备的正常运转，尽量延长设备的平稳运行期。

班组所管理的设备可分为六大类型。

（1）生产设备，如吹瓶机、灌装机等加工设备、自动贴管机等组装设备、码垛机等堆垛设备等主要设备，这类设备价值昂贵。在正常使用期，用均摊的办法将其价值转为设备摊销费用，均入产品的生产成本。

（2）工模夹具，如各种模具、工装夹具等为生产设备配套的专用器具。这类设备主要是为提高生产率而专门定做的，有很强的专用性，能大大提高生产率。

（3）计量器具，有通用的千分尺、卡尺等量具，还有专用的测量器具和测试设施。它们是生产参数的度量基准，必须保证其精准度，并定期进行校验。

（4）工具，如油壶、扳手、电钻、内六角等。

（5）样板或样品，如为便于观察与判断而放置于现场的大样、标准制品等。

（6）辅助器物，如工具车、电叉车等。

02、设备管理规程和设备管理制度

设备管理三大规程包括设备操作规程、设备使用规程和设备维护规程。

班组长应该了解这些规程，并按规程检查和监督员工作业；严格执行设备管理有关制度，养成良好的习惯，合理地使用设备。

1.设备操作规程

设备操作规程是指操作工人正确操作设备的有关规定和程序。设备的结构不同，操作设备的要求也会有所不同，编制设备操作规程以制造厂提供的设备说明书的内容要求为主要依据。

2.设备使用规程

设备使用规程就是现场操作人员依据要求使用设备的相关要求与规定。因此，现场操作人员必须经过设备操作基本功的培训，考试合格，凭证操作；不准超负荷使用设备。

3.设备维护规程

设备维护规程就是为了延长设备使用寿命，保证设备运转，必须采取的一些维护措施。为此，现场操作人员做好日常设备清扫、检查和加油等工作。班组长要督促维护人员对设备检查，并定期维护和调整。

4.岗位责任制

设备使用维护工作必须体现在操作人员的岗位责任制中，严格贯彻岗位责任制，可保证设备使用维护的各项规章制度的贯彻，从而保证设备保持良好技术，处于安全状态，为企业生产经营创造有利的条件。

5.定人定机制度

企业实行定人定机制度，更容易落实岗位责任制。由企业提出主要生产设备的操作人员，经设备动力部门审批备案后方可执行。做到重点设备定人定机，重点管理。操作人员凭设备操作证上岗作业。

6.操作证制度

主要生产设备的操作人员，包括学徒、实习生等均应经过技术培训，熟练掌握技术操作规程和安全操作规程，经考试合格并取得操作证后，才能独立操作设备。一般每个人只允许操作同一种型号的设备。特殊工种操作工，须经培训取得特殊工种操作证后，方能上岗。熟练技工，经一专多能专业培训考试合格后，允许其操作操作证上所规定的型号的设备。

7.安全检查、检验制度

设备运行安全检查是设备安全管理的重要措施，是防止设备故障和事故发生的有效方法。通过检查可全面掌握设备的技术状况和安全状况的变化及设备的磨损情况，及时查明和消除设备隐患，根据检查发现的问题开展整改，以确保设备的安全运行。

8.维修保养制度

建立维修保养制度，根据零部件磨损规律制订出切实可行的计划，定期对设备进行清洁、润滑、检查、调整等作业，是延长设备使用寿命，防止损坏，避免运行中发生事故的有效方法。

9.交接班制度

企业的主要生产设备，有些处于连续使用状态，因此必须建立设备交接班手续，形成设备交接班制度，以明确设备维护保养的责任，提供设备使用的第一手资料，为设备故障的动态分析和生产情况分析提供可靠的依据。

很多企业都有着非常完善的设备维护和保养体制，对产品质量有较大影响的设备或容易出现故障的设备进行重点监控，并在重点设备旁边挂有醒目的标识牌。标识牌用来提醒员工对设备监管的频度和内容。班组员工会积极主动地对设备管理提出改进意见，并绘出改进方案示意图和设备改进前后的对比分析示意图。公司及时对设备管理成绩突出的班组和个人给予奖励和表扬。

03、员工操作管理

员工都应通过应知、应会考核，证明其确实具备操作设备的能力，熟悉并掌握设备的性能、结构、工艺加工范围和维护保养技术。对于大型、精密、贵重设备和关键设备，应指定具有专门技能的员工操作，实行定人定机、持证操作。

班组设备管理必须做到“三好”、“四会”，遵守“五项纪律”。

1．设备管理的“三好”

（1）管好设备。不准他人随意开启设备；不准擅自离开工作岗位。离岗必须停机、停车、停电。

（2）用好设备。按《设备操作规程》操作设备，禁止超负荷开机，禁止变更设备使用用途和性能。

（3）维护好设备，按设备管理要求做好一级保养。

2．员工操作必须做到的“四会”

（1）会使用。操作人员应了解设备结构、性能、工作原理，懂得加工工艺要求，能按说明书正确操作设备。

（2）会保养。了解设备运动的相关部位，会点检判断、会给油润滑等一级保养的操作。

（3）会检查。了解设备特点、性能，掌握易耗品、易损零部件的检查和更换。

（4）会排除故障。知道如何恢复设备正常状态，懂得拆装注意事项并能鉴别设备正常与异常现象，会做一般的调整和简单故障的排除。

3．设备操作必须遵守的“五项纪律”

（1）必须持证上岗，遵守安全操作的要求，实行定人定机的管理。

（2）要保持设备清洁、完好，做好日常保养。

（3）遵守交接班制度，做好设备运行状况的交接记录。

（4）管好工具、附件，不准遗失或非正常损失。

（5）发现异常，立即停机。切断电源后检查，对自己不能处理的故障应立即通知相关部门和人员。

培养五星级的操作能手

班组长董四海管着30多名一线操作工。由于人员流动大，培训跟不上，总是出现操作失误的情况，班组奖金多次被扣，弄得大家都不开心。董四海把几名骨干召集到一起共同商量对策。最后决定在班组内开展操作技能评比，共分为五个层级，分别对应五个星级标准。

（1）能够独立顶岗操作的一星标准：凡新人进入班组，必须经过操作培训，必须通过应知应会的书面考试与实操考核，达标后才允许其独立操作设备。

（2）不出设备事故的二星标准：基本了解设备的结构，能熟练地操作设备，不出设备事故，不因设备操作而出质量问题。

（3）能处理设备小故障的三星标准：能够判断、处理设备的小故障。能为设备维修人员提供设备故障的基本判断。能提高设备效率，保证生产线的正常运转。

（4）担当教员的四星标准：董四海将几名经验丰富的老师傅组成了班组培训小组，梳理了近几年设备的运行状况，将典型故障整理成案例，共同制作了设备培训的PPT，将整个生产线分成几组关键设备，由不同的老师傅担任教员。

（5）能够进行设备改造的五星标准：能够对设备改造提出《员工改善提案》，并协调或组织实施的“明星”。

五星操作评比的方法实施一年多以来，董四海的班组质量很稳定，设备事故率大为降低，员工的流动率也比其他班组要小。公司总结了他们的经验，并召开现场交流会推广他们的做法。

虽说这家企业并没有对生产一线的操作工进行分级，但班长董四海肯动脑，能够结合本班组实际，想出非常有效的管理办法，并在实施中充分调动了生产骨干的积极性，是一位用心的好班长。

04、设备点检与维护保养怎么做

一、如何做好班组设备点检

设备点检是指为了能准确评价设备的能用程度、磨损程度等情况而按一定周期进行的检查，是设备管理的重要部分。

1.设备点检分类、作业内容与实施步骤

根据不同岗位的不同要求，一般每个班组都要进行以下三种点检：日常点检、定期点检和重点部位点检三种。

[if !supportLists]2. [endif]设备日常点检

生产岗位操作人员的日常点检工作量大、连续性强，是点检工作的重点。

（1）要明确规定设备点检职责。生产操作工人严格执行日常点检程序，每天循环往复地进行。专业点检人员应根据现场实际制订点检表，并与操作人员一起落实点检工作，凡是发现设备有异状，操作人员和维修人员一起维修，直至设备正常运转。生产管理人员在生产巡视中，对发现的不正当的机器操作，必须要予以纠正，并通知班组长，教会操作者按操作规程作业。

（2）设备点检的要点。设备点检的要点主要包括一般机械的通用性要点，如空压、蒸汽、油压、驱动、电气等方面的各种要点。此外，一些故障频发的部位也是点检的重点所在。

（3）解决设备点检问题。在设备点检中发现的简单调整、修理可以解决的问题，由操作人员自己解决；发现的难度较大的故障隐患，由专业维修人员及时排除；对维修工作量较大，暂不影响使用的设备故障隐患，经车间设备员鉴定，由车间维修组安排一保或二保计划，予以排除或上报设备动力部门协助解决。

二、班组设备日常三级保养应该怎么做

1.设备三级保养的重要内容

（1）人员要求。操作人员必须做到“四懂三会”，即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途，以及会使用、会维护保养、会排除故障。设备保养可以分为三级，而现场班组只要求做到一级保养。

（2）具体的操作要求

1）严格按规程进行正常操作和事故处理。设备保养前，设备维护人员应确保设备已关闭且电源已切断，以保证保养作业人员的人身安全。

2）严格控制工艺指标，做到不超温、不超压、不超速、不超负荷。

3）严格执行巡回检查制度，实行听、摸、查、看、闻五字方针，认真进行检查和记录，使设备保持清洁、润滑、紧固、调整、防腐。

4）设备润滑要求做到“五定”（定人、定点、定质、定量、定时）。同时要做好三级过滤（油桶、油壶、注油器）。

3.实施三级保养制度

依据设备保养工作量的大小、难易程度，可将设备保养划分为三个级别。

（1）日常一级保养。它主要包括日常实时检查和润滑保养。

（2）定期的二级保养。它主要根据“周保养检查记录表”完成，一般周末进行停机保养，由操作人员进行，特殊情况可请修理人员配合。

（3）三级保养。车间所有设备每月进行一次检修，由操作人员和修理人员配合完成，其具体要求如下。

1）对设备进行全面细致的检查，将有问题的部件进行拆卸检查或更换。

2）在完成一级和二级保养的基础上配合维修人员进行月检修工作，以此达到排除设备隐患、顺利安全生产的目的。

05、如何做好设备运行与维修管理

一、如何做好设备的运行管理

1.禁止异常操作

异常操作就是指正常操作手法以外的操作。异常操作会对设备、产品、人员产生损害，班组长应该严格禁止和设法防止其发生。

2.操作的标准化设置

编制《设备操作手册》，并以此为依据来培训操作人员、维修人员和管理人员。操作人员须一步步确认，并经过考试合格后，才能操作设备。

3.设置锁定装置

1）通过电脑设定程序，或者在机器上设定异常操作锁定机构，使设备只能按正常步骤往下操作。

2）操作键盘上设有透明保护盖（罩、护板），既可以看见动作状态，又能起保护作用，即使不小心碰到按键，设备也不会错误运行。

4.明确非操作人员不得操作

企业要向所有人员讲明非操作人员不得操作，对违反者给予处罚。机器旁边应立一块明显标志以作提醒。

5.制订异常补救措施

预先制订各种异常操作后的补救措施，并对操作人员进行培训，即使出现异常操作，也能使损失降到最低。

二、设备故障的诊断和预防对策

设备故障是指因人员、环境、设备自身原因使制造机械丧失部分功能，造成生产损耗加大、加工精度变小、生产流程不畅或停滞，甚至设备毁损的状况。设备故障发生的原因大致有设计不良、设备老化、操作失误、润滑不良和超负荷运行等。因此，班组长应该做好日常设备点检维护工作，督促员工遵守设备使用规则，预防设备发生故障。

1.正确认识设备的故障管理

1）设备有状态的好坏、有使用寿命，因此设备的维护是必要的。

2）要明确这样的观点：与其在发生故障后付维修费，还不如在日常力行保养、点检，预防故障。

3）设备的管理必须预先使操作顺序标准化。

2.故障的诊断

设备诊断技术是指诊断设备现在的状态，预测其将来的技术。诊断技术通过观察设备是否异常，是否有缺陷等问题，采取正确行动的技术。运用诊断技术可得知设备的异常原因及程度，进行设备使用期限的预测和针对性的修复。其具体的措施方法主要有以下几点：①全面大清扫；②表面的油漆情况；③手触的感觉；④机械发出的响声；⑤利用超音波、光学法、放射线等方法。

3.设备故障的预防要领及处理流程

设备的预防主要包括使用之前、实际运作中和定期点检时的预防。

三、如何减少设备磨损

1.设备磨损的类型

设备磨损一般分为物质磨损和技术磨损两种，其中物质磨损又可分为运转使用中的磨损和闲置过程中的磨损。

1）物质磨损。它又称为有形磨损，即设备在使用过程中被消耗。在正常情况下，设备的物质磨损主要是在运转中产生的磨损。

①设备在运转中受到机械力的作用，零部件会发生摩擦、振动和疲劳等现象，致使设备及其零部件的实体产生磨损。

②设备在闲置过程中，由于自然力的作用，加上保养、管理不善，导致自然锈蚀，丧失其精度和工作能力。

2）技术磨损也被称为无形磨损，是指由于科学技术的进步，各种性能和效率更高的设备不断被设计制造出来，从而使原有设备的价值受到影响而造成的损失。

2.设备磨损的对策

06、班组现场仪器、仪表和工具怎么管

一、班组仪器、仪表和工具如何保管、保养

1.班组仪器、仪表和工具管理的任务

班组仪器、仪表和工具管理是指对生产所需要的仪器、仪表进行申领，合理使用，精心维护，保持性能和精度，遵守各项管理制度等一系列工作的总称。班组仪器、仪表和工具管理的任务包括：①执行仪器、仪表和工具管理方面的制度；②合理使用仪器、仪表和工具，保证仪器、仪表和工具正常工作和数据的可靠、准确；③做好维护、存放、检验、鉴定报废、记账、立卡、统计等工作；④保管好技术资料（包括合格证）。⑤处理好仪器、仪表事故。

二、班组仪器、仪表和工具管理方法

1.仪器、仪表和工具的领用与建账

班组根据生产工艺文件的规定制订新产品工艺方案、设备和仪器改造方案，经车间仪表员报主管部门批准。到货后，办理领用手续，建立账卡，验收仪器、仪表。班组验收仪器、仪表一般需配合仪表员进行，检查项目包括内外观检查，即检查外壳包装是否损坏；成套性检查，即根据装箱单、说明书清点主机、辅机、附件和专用工具、随机图样、技术资料、说明书和外设接线等。同时将图样、技术资料交上级主管部门存档，班组一般只保存说明书（或其复印件）。

班组根据工具管理要求可把工具分成类、种、组、项、型；把所有工具分成十类，每类分成十种，每种分成十组，每组分成十项，每项分成十型。对工具（专用工具、工装），都应建立账目，为生产做好准备。班组应做好按规定手续进行工具的领用和借用的工作。班组应有工具使用保管卡片，记录操作人员领用工具的型号、数量、名称、规格、日期。员工应根据工艺文件的规定，适当适量领取工具。对于共用工具也应建卡管理，个人使用时办借用手续，进行登记，用后及时归还。

2.正确使用和维护仪器、仪表。

1）注意仪器、仪表的工作环境和工作条件。一般的仪器、仪表都有工作条件的规定，如工作环境温度、湿度等，必须严格遵守。使用前先检查合格证，无合格证的仪器、仪表不应投入使用。正常情况下，仪器工作处要通风，不要淋雨和强烈震动，并且还要注意防尘。

2）在技术规范允许的范围内使用仪器、仪表。要保证仪器、仪表都不“带病”工作，不以粗代精，不超载。一般的仪器、仪表都经过调整校正，部分结构还进行了密封，未经许可不得拆卸分解仪器、仪表。使用时，对操纵和控制手柄、按钮要用力均匀。

3）注意仪器、仪表的操作规程。使用前应检查电源和其他动力源是否匹配，密封是否良好，各外设附件是否配置得当，准备就绪方可开机。无线电仪器预热稳定过程，应予以注意。其他操作顺序、方法、连续使用时间、精度、使用极限等，应按规程进行。

4）遵守周期检查制度。为了保证仪器、仪表的准确性、一致性。班组必须按照主管部门有关周期检查制度的规定，按时、按量把仪器、仪表上交检验、检定，搞好计量仪器的传递工作，并保存好检定卡片或表格。

5）搞好仪器、仪表的维护保养工作。仪器、仪表的维护保养工作主要包括防潮、防腐、防老化工作。要每天用干布擦拭外壳，停用时应用布罩遮盖。部分仪器还有避光的要求，对于仪器、仪表中的灰尘要请有关人员定期清除。

3.做好工具的整顿和使用管理

（1）工装夹具等频繁使用物品的整顿。应重视并遵守使用前能“立即取得”，使用后能“立刻归位”的原则。例如，平时使用扳手拧的螺母是否可以改成用手拧的手柄呢？这样就可以节省工具了；考虑能否将工具放置在生产现场最接近的地方，避免取用和归位时过多的步行和弯腰；最好以复印图、颜色、特别记号、嵌入式凹模等方法进行定位。

（2）切削工具的整顿。由于这类工具需重复使用，且搬动时容易发生损坏，在整顿时应格外小心。可按刀具分类型、大小、用途等叠挂放置，勾画形迹，易于归位。注意防锈，在抽屉或容器底层铺上吸油类的绒布。

（3）公用工具和专用工具管理。对于公用工具可用勾画形迹的管理方法，即在每一个工具的“形状”上，钓上一根挂钩。用完工具后，将工具挂回看板。如果是个人专用工具可涂上颜色，也可在专用工具上贴上使用者的名字，以防错用。

（4）合理使用工具。工具的使用应按工艺要求，在工具强度、性能允许的范围内使用，严禁串规代用（如螺钉旋具代錾子）；不容许专用工具代替通用工具，精具粗用的现象应坚决禁止，并在使用中注意保持精度和使用的条件。

（5）妥善保管工具。工具应放在固定场所，有精度要求的工具应按规定进行支撑、垫靠；工具箱要整齐、清洁，定位摆放，开箱知数，账物相符；无关物品特别是私人用品不允许放在工具箱内，使用完毕后的工具应进行油封或粉封，防止生锈变形，长期不用的工具应交班组统一保管。

（6）做好工具的清点和校验工作。由于工具使用的频繁性和场所变更，容易遗忘在工作场所或互相误认收管，因此应每天查对工具箱一次，一周账物核对一次，以保持工具账物相符。贵重和精密工具要特殊对待，切实做好使用保管、定期清洁、校验精度和轻拿轻放等事项。量具要做好周期检查鉴定工作，保持经常处于良好的技术状态。

（7）做好工具的修复和报废工作。建立工具的报废、报损和丢失的处理制度。凡工具能修复的应及时采取措施，恢复其原来的性能，如刀具的磨刃、量具的修理等。对于不能修复的工具，在定额范围内可按手续报废（旧）并以旧换新，对于节约工具和爱护工具的员工要给予表扬。

4.作业工具的摆放、日常保养、定期维护

作业工具包括通用工具、夹具、模具、检具、辅具、钳具和工位器具等，由于作业工具与机器设备一样，是保证生产任务顺利完成的基础。因此，做好作业工具的保管工作，对保证班组的高效生产、降低生产成本等，有着极为重要的意义。

一般来讲，作业工具的保管主要通过对工具进行分类、编号、定置等。

现代企业仪器管理

某企业进行仪器管理时，除健全维修保养制度外，主要做好以下工作：

1）日常保养：清洁、润滑、紧固、加油、除锈等，定期或不定期进行内部清洗、调整、局部检查、校正等。

2）有专业的维修人员，了解仪器结构原理，能解决仪器的一般故障，进行自主维修；保证研发目的并能及时使用，维修后必须填写仪器修理记录，为今后处理仪器故障提供参考。

3）对设备的主体部分或主要组件进行检查、调整、测试等。

4）对于一些贵重精密仪器，根据仪器状态、项目对仪器的依赖程度等因素也可以采用购买仪器厂家售后维保方式，使故障及时排除，延长仪器的使用寿命。

5）设备的报废应以设备的自然寿命、经济寿命和技术寿命来综合评估。

某航空公司维修的工具管理

1.工具的分类和编号

航空维修中需要工具的种类和数量较多，规格各不相同。为了能够对工具进行科学的管理，方便日常的清点和使用，必须对这些工具进行科学的分类与编号入册。在使用过程中常常采用由工具拼音的首字母加上序列号的方式进行编号。要制订两份工具清单，便于日后的清点与维护。

2.工具的清点

维修人员在维修完成后，要依据工具清单逐一进行清点，在航空维修过程中常常需要坚持工具在工作前、工作场所转移以及工作后三清点制度，保证维修工作的质量，不出现遗忘工具的现象，避免飞机发生安全问题。

3.工具的修复与更换

航空维修部门为了进一步降低工具使用成本，在实际报废时，必须经过工具管理部门授权人员的检验与批准，根据工具的损坏程度区别对待，能修复的工具应该进行修复，需要报废的工具，应将工具及时上缴，并在新工具上打上编号，领回使用。