金属表面预处理
金属表面预处理方法主要包括：手工和动力工具除锈、喷（抛）射除锈、化学除锈、火焰除锈等
分类
- 手工和动力工具除锈
用于质量要求不高，工作量不大的除锈作业 - 喷射除锈
利用高压空气为动力，通过喷砂嘴将磨料高速喷射到金属表面，依靠磨料棱角的冲击和摩擦，显露出一定粗糙度的金属本色表面。以得到有一定粗糙度，并显露出金属本色的表面。喷（抛）射除锈可以达到比较高的除锈质量以及粗糙度，常用于要求比较高的工程
喷砂除锈是高效、优质的除锈方法，如果条件许可，应优先选用。在施工前应视钢管表面的锈蚀情况及防腐层所要求的锚纹深度来选择喷砂用磨料 - 化学除锈
利用各种酸溶液或碱溶液与金属表面氧化物发生化学反应，使其溶解在酸溶液或碱溶液中，从而达到除锈的目的。该除锈方法在制造厂采用较多，如很多自行车厂车架的除锈逗采用这种方法 - 火焰除锈
先将基体表面锈层铲掉，再用火焰烘烤或加热，并配合使用动力钢丝刷清理加热表面。此种方法适用于除掉旧的防腐层或带有油浸过的金属表面工程，不适用于薄壁的金属设备、管道，也不能使用在退火钢和可淬硬钢除锈工程上
质量等级
金属表面预处理的质量主要有两个因素决定：一是除锈等级（清洁度），二是表面粗糙度（亦称锚纹深度）
钢材表面除锈质量等级
- 手工或动力工具除锈：二级，用St2、St3表示
- 喷射或抛射除锈：四级，用Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3表示
- 金属表面预处理方法的选择和质量要求：根据设备和管道的材质、表面状况以及施工工艺要求进行选取和处理
技术要求
- 金属表面预处理质量应达到工程要求的除锈质量等级及粗糙度
- 施工时应首先将金属表面的污物、油和杂质清理干净，除去焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤等
- 在新旧防腐层的搭接处施工，应清理旧防腐层，在新旧防腐层搭接位置做好接茬
- 动力工具不能达到的地方，应用手动工具做补充清理
- 用工具除锈时不应造成钢材表面损伤或使之变形，不得将钢材表面磨的过光或过于粗糙
- 采用喷射或抛射除锈应视钢管表面的锈蚀情况及防腐层所要求的锚纹深度选用合适的磨料
- 采用喷射或抛射除锈后的基体表面应呈均匀的粗糙面，除基体原始锈蚀或机械损伤造成的凹坑外，不应产生肉眼明显可见的凹坑和飞刺
- 处理后的基体表面不宜含有氯离子等附着物
- 处理合格的工件，在运输和保管期间应保持干燥和洁净
- 当相对湿度大于85%时，应停止金属表面预处理作业。环境中的相对湿度太大可导致处理过的金属表面在短时间返锈。因此，当进行喷射或抛射除锈时，规定基体表面温度应高于露点温度3℃
- 除锈后应清除表面灰尘
- 表面处理与防腐施工间隔时间不宜过长，表面返锈或再度污染时，应重新进行表面处理
防腐蚀涂层
防腐蚀涂层的施工方法有刷涂、刮涂、浸涂、淋涂和喷涂等涂装方法
刷涂
刷涂是使用最早、最简单和最传统的手工涂装方法,操作方便、灵活,可涂装任何形状的物件,除干性快、流平性较差的涂料外,可适用于各种涂料。刷涂法可使涂料渗透金属表面的细孔,加强涂膜对金属的附着力。缺点是劳动强度大、工作效率低、涂布外观欠佳。
刮涂
刮涂是使用刮刀进行涂装的方法,用于黏度较高、100%固体含量的液态涂料的涂装。
刮涂作业涂膜的常见缺陷是开裂、脱落、翻卷等,其涂膜的厚度也很难均匀
浸涂
浸涂也是一种传统的涂装方法。该方法将被涂物浸没在盛有涂料的槽液中,随即取出,让多余的涂料滴落回槽液中,或采用机械方法将多余的涂料甩落。该法溶剂损失较大,容易造成空气污染,不适用于挥发性涂料,且涂膜的厚度不易均匀,一般用于结构复杂的器材或工件
例如,在化工厂里,有些设备,如己组装好的换热器,由于内部的列管不能进行刷涂和喷涂,
则可采用整体浸涂的方法施工。浸镀铝钢管主要用作石油化学工业中的管式炉管、各种热交换器管道、分馆塔管道等。
淋涂
淋涂是将涂料从喷嘴喷淋至被涂物表面,涂料经过自上而下的流淌将被涂物表面完全覆盖后形成涂膜的涂装工艺工程。此法所用设备简单,比较容易实现机械化生产,操作简便、生产效率高,但涂膜不平整或覆盖不完整,涂膜厚度不易均匀。淋涂比浸涂的溶剂消耗量大,也会产生安全和污染问题。
喷涂
喷涂是利用压缩空气在喷枪嘴产生的负压将涂料容器中的涂料从涂料喷嘴喷出,并迅即进入高速的压缩空气流,使涂料液-气相急剧扩散,被分散为雾状微粒射向被涂物,均匀涂布在表面。该法要求被喷涂的涂料的教度比较小,常在涂料中加入稀释剂喷涂法优点是涂膜厚度均匀、外观平整、生产效率高。缺点是材料的损耗远大于刷涂和淋涂等方法,且使用溶剂性涂料时会造成环境的污染。适用于各种涂料和各种被涂物,是使用最为广泛的涂装工艺
防腐蚀衬里
防腐蚀衬里是一种综合利用不同材料的特性、具有较长使用寿命的防腐方法
聚氯乙烯衬里
聚氯乙烯塑料衬里施工方法聚氯乙烯塑料衬里分为硬聚氯乙烯塑料衬里和软聚氯乙烯塑料衬里,衬里的施工方法一般有三种:松套衬里、螺栓固定衬里、粘贴衬里
多用在硝酸、盐酸、硫酸和氯碱生产系统
铅衬里
- 铅衬里施工方法
铅衬里的固定方法有搪钉固定法、螺栓固定法压板固定法(焊接式)等。 - 铅衬里适用范围
适用于常压或压力不高、温度较低和静载荷作用下工作的设备;真空操作的设备、受振动和有冲击的设备不宜采用
玻璃衬里
- 玻璃钢衬里施工方法
玻璃钢衬里的施工方法主要有手糊法、模压法缠绕法和喷射法四种
缠绕法主要用于制造管道、高压容器和圆筒形设备。 - 玻璃钢衬里施工技术要求:
- 施工环境温度宜为15~30℃, 相对湿度不宜大于80%。
- 手糊法分间断法、连续法两种。酚醛玻璃钢必须采用间断法施工。
- 玻璃布的贴衬顺序,应先立面后平面,先上后下，先里后外,先壁后底。
对于受气相腐蚀或腐蚀性较弱的液体介质作用的设备, 一般衬贴3-4层玻璃布制作玻璃钢衬里。而条件比较苛刻的腐蚀环境,则衬里总厚度至少应大于3mm。
橡胶衬里
橡胶衬里采用粘贴法
粘贴胶板的顺序是:立式设备先衬底部,然后由上往下衬垂直面;卧式设备及大口径管道先衬上半部,后衬下半部。设备连接管口应使接缝顺着介质流动方向
间接硫化法适用于外形尺寸较小的设备、管道、管件,可以放人硫化罐的设备或配件。直接硫化法适用于无法在硫化罐内进行硫化的大型容器或管道
块材衬里
块材衬里施工是采用胶泥砌衬法，常用胶泥，主要是水玻璃胶泥和树脂胶泥。
绝热材料
我国绝热材料新产品
- 硅酸镁(可溶)保温毯,可将纤维对人体的伤害降至最低,、隔声、绝缘性好,无腐蚀,是硅酸铝纤维的更新换代
- 陶瓷纤维铝箔毯,无腐蚀、粉尘少、柔韧性好、导热系数低,为4级不燃产品。
- 纳米材料-纳能毯,是当今世界最好的保温材料,其突出特点是完全防火、防水、防腐蚀,可承受重压,柔软易施工,持久耐用
保温层技术要求
设备保温层
设备保温层施工技术要求
1. 当采用一种绝热制品,保温层厚度大于或等于100mm,应分为两层或多层逐层施工,各层的厚度宜接近
2. 同层应错缝, 上下层应压缝,其搭接长度不宜小于100mm。
4. 硬质或半硬质材料作保温层,拼缝宽度不应大于5mm。
6. 用散装材料时,保温层应包扎镀锌铁丝网。
管道保温层
- 水平管道的纵向接缝位置,不得布置在管道垂直中心线45°范围内
- 保温层的捆扎采用包装钢带或镀锌钢丝,每节管壳至少捆扎两道,双层保温应逐层捆扎,并进行找平和严缝处理。
- 有伴热管的管道保温层施工时,伴热管应按规定固定;伴热管与主管线之间应保持空隙,不得填塞保温材料,以保证加热空间。
- 采用预制块做保温层时,同层要错缝,异层要压缝,用同等材料的胶泥勾缝
- 管道上的阀门、法兰等经常维修的部位,保温层必须采用可拆卸式的结构。
- 管托处的管道保温,应不妨碍管道的膨胀位移,且不损坏保温层
保冷层技术要求
- 采用层厚大于80mm的保冷制品时,应分两层或多层逐层施工
- 硬质或半硬质材料作保冷层,拼缝宽度不应大于5mm。
防潮层技术要求
设备或管道的保冷层和 敷设在地沟内管道的保温层,其外表面均应设置防潮层。防潮层以冷法施工为主,应采用粘贴、包缠、涂抹或涂膜等结构
- 防潮层应紧密粘贴在绝热层上,并应封闭良好,不得有虚粘、气泡、褶皱或裂缝等缺陷。
- 当防潮层采用玻璃纤维布复合胶泥涂抹施工时, 立式设备和垂直管道的环向接缝,应为上下搭接。卧式设备和水平管道的纵向接缝位置,应在两侧搭接,并应缝口朝下。
- 防潮层外不得设置钢丝、钢带等硬质捆扎件
- 设备筒体、管道上的防潮层应连续施工,不得有断开或断层等现象。防潮层封口处应封闭。
保护层技术要求
- 管道三通部位金属保护层的安装。支管与主管相交部位宜翻边固定,顺水搭接。垂直管与水平直通管在水平管下部相交,应先包垂直管,后包水平管;垂直管与水平直通管在水平管上部相交,应先包水平管,后包垂直管。
- 垂直管道或设备金属保护层的敷设, 应由下而上进行施工,接缝应上搭下
- 金属保护层的接缝可选用搭接、咬接、插接及嵌接的形式。保护层安装应紧贴保温层或防
潮层。
金属保护层纵向接缝可采用搭接或咬接;环向接缝可采用铺接或搭接；室内的外保护层结构,宜采用搭接形式 - 立式设备、 垂直管道或 斜度大于45。的斜立管道上的金属保护层,应分段将其固定在支承件上
