紫外线作为对塑料破坏性最强的环境因素，会通过光降解作用破坏聚合物化学键，导致材料外观变黄、粉化（白垩化）及物理性能劣化。以下五种具备抗紫外线功能的塑料材料，在结构特性与实际应用中展现出显著优势：
一、丙烯腈 - 苯乙烯 - 丙烯酸酯（ASA）
材料特性：
ASA塑料兼具高韧性与强度，在抗冲击、耐磨耗及紫外线防护方面表现突出，同时具备耐候性、耐热性与弱酸碱抗性。其表面光泽度优异，即便长期暴露于户外环境，仍能维持颜色、光泽及机械性能的稳定性。此外，3D打印后易平滑层纹，可作为注塑树脂或CNC加工的挤出/共挤材料。但需注意，ASA存在吸湿性，可能随时间推移吸收水分。
典型应用：
• 户外电气设备：如计量器透明外壳、电气控制箱；
• 建筑领域：商业建筑外墙、户外装饰板材；
• 日用品与工业制品：草坪家具、运动器材、园艺设备；
• 汽车部件：外板、侧视镜外壳等。
对比提示：与ABS相比，ASA无需额外添加UV稳定剂即可抵抗光降解，而ABS若未改性则不具备抗紫外线能力。
二、高密度聚乙烯（HDPE）
材料特性：
HDPE不仅具备紫外线稳定性，还能抵御雨、风、雪等极端天气及温度变化。与ASA不同，其几乎不吸收水分或湿气，可有效避免材料膨胀、翘曲或强度衰减。此外，HDPE 具有轻质、柔韧性好、易回收的特点，化学抗性与抗冲击性能优异，能承受机械应力而不破裂。
典型应用：
• 基础设施：户外管道组件、水存储罐；
• 公共设施：游乐场设备、户外家具；
• 农业领域：种植容器、灌溉配件；
• 建筑材料：仿木塑料板材（兼具木材外观与抗老化优势）。
设计注意：并非所有 HDPE 都适用于结构承重场景，需结合弯曲强度与抗压强度综合评估。
三、聚碳酸酯（PC）
材料特性：
PC 的抗冲击性能优于HDPE，可耐受剧烈温度变化，同时具备质轻、易加工、电绝缘及阻燃特性。其强度可达玻璃的250倍，但表面易刮擦，且成本高于其他抗UV材料。因此，零件设计时需权衡其紫外线稳定性与性价比。
典型应用：
• 光学与照明：户外标志板、LED 照明扩散罩（特殊扩散级 PC）；
• 建筑结构：阳光棚、车棚等透明或半透明构件；
电气电子：变电站户外开关设备、阻燃型电气外壳。
四、聚酰胺酰亚胺（PAI）
材料特性：
抗UV型PAI整合了紫外线稳定性、抗蠕变及耐磨耗性能，抗拉与抗压强度极高，适用于承受机械载荷的场景。尽管 PAI 存在吸湿性且机械刚性较强，但其热膨胀系数低、热稳定性优异，可用于尺寸精度要求高的部件。此外，PAI支持3D打印与机械加工，但成本较高，注塑成型难度较大。
典型应用：
• 航空航天：翼片、机翼结构件、天线支架、雷达罩；
• 汽车与能源：高端零部件、电池储能单元（绿色能源领域）；
• 电气电子：耐高温电缆、精密连接器。
五、聚偏氟乙烯（PVDF）
材料特性：
PVDF为高纯度塑料，具备优异的耐化学性、阻燃性与耐候性。其分为均聚物与共聚物两类：均聚物PVDF刚度更高、热变形温度优异；共聚物则在抗冲击性与抗应力开裂性上更具优势。两者均具备热稳定性与循环载荷下的高疲劳抗性。
