关键要点
· 人员安全永远第一，高压喷射先撤离危险区、避开排气方向，再处置设备。
· 纯气动驱动的泵动力是驱动气、断电不会停，多数气路险情第一动作是关驱动气进气阀。
· 顺序：关驱动气停泵 → 缓慢卸压到表压归零 → 有电控再断电挂牌 → 查明根因前不重启。
· 例外：电气冒烟、打火先断电再处理气路；火灾按消防应急预案。
· 急停不是复位键，超压、异响、冒烟没查清原因，禁止带故障强行启动。
增压泵紧急情况怎么安全停机？先记住一句话：纯气动驱动的空气增压泵，断了电照样在加压，应急停机多数情况下第一动作是关驱动气进气阀让泵停下来，再缓慢卸掉高压，有电控系统的最后才断电挂牌。这是一份可以照着做的应急停机操作规范，具体阀门位置以随机说明书为准。
一个常见慌乱场景：出口软管爆裂、高压气体喷出，操作工去按电源，泵却还在动作——因为泵靠驱动气推动，电不是它的动力。正确第一动作是就近关掉驱动气进气阀（阀位以现场标识为准）。
第一步，停泵。 立即关闭驱动气进气阀门（红色手柄或急停），纯气动机型会在当前循环结束后停止；带控制器的一体化系统，同时按下急停按钮。
第二步，卸压。 缓慢打开出口卸放阀或排气阀，把系统内高压逐步排到零，眼睛确认压力表归零。人要站在排气方向侧面，别正对出口，防止高压气体带着碎屑喷出。
第三步，断电挂牌。 如有电控系统，再切断电源；在阀门和启动按钮处挂"禁止启动"警示牌，防止别人不知情误启动。
第四步，排查恢复。 查清紧急停机原因、排除故障，检查确认安全后，按正常启动程序恢复，并做好记录。故障没排除，不得复位重启。
▌管路或软管破裂、高压泄漏 → 立即关驱动气进气阀 → 卸压、断电（如有）、挂牌后再处理
▌泵体异响、冒烟、异味 → 关驱动气或按急停 → 卸压、排查机械损坏或过热
▌出口压力失控、超压 → 关驱动气、缓慢开卸放阀 → 检查调压阀和压力表
▌人员受伤或误操作 → 先安全停机、人员优先、必要时急救 → 按应急预案
▌电气冒烟、打火 → 先断电 → 再关气卸压、做电气检修
▌火灾、地震等 → 关气、断电、灭火、撤离 → 按消防和现场应急预案
▌先断电不关气 → 纯气动泵断电不停，必须先关驱动气进气阀
▌快速拧开卸放阀 → 要缓慢卸放，避免冲击、噪声和带压喷射
▌停机后直接重启 → 必须查明根因、排除后再启动，不能带故障复位
▌不挂警示牌 → 要挂牌防他人误启动，人离开也要隔离能源
▌人站在排气方向 → 高压排气可能带碎屑，人要避开喷射方向
关于标准：GB/T 7932《气动 对系统及其元件的一般规则和安全要求》对气动系统紧急停止、能量隔离和卸压有安全方面的一般要求；挂牌、缓慢卸压、确认归零属通行安全做法，具体以随机说明书和企业安全规程为准，不要凭记忆操作。
还要分清动力来源：赛森特气动增压泵的裸泵本身为纯气动驱动，靠压缩空气工作、泵体无需接电源、没有电气火花，关掉驱动气就能使泵停止；但带控制器的一体化系统含有电气部分，其急停和断电要按电控要求处理，不能笼统认为"所有型号都没有电"。
· 让操作工知道驱动气进气阀、卸放阀位置和关闭方向。
· 阀附近不堆物、留操作空间，压力表保持可见、在校准期内。
· 软管接头定期检查，有损伤及时换；任何拆接先确认表压归零，严禁带压拆卸。
赛森特气动增压泵以压缩空气为动力、泵体本身纯气动驱动，无需给泵接电源、无电气火花，多数气路应急情况下关闭驱动气阀门即可使泵停止，动作直接，适合有防爆要求的现场。
赛森特通过 ISO 9001 认证，说明书给出停机、卸压等安全操作说明，带配置的一体化系统设有急停和卸压元件，具体配置与阀件位置以随机说明书和机型为准 [待确认]。
气动增压泵应急停机，多数气路险情先关驱动气进气阀让泵停（纯气动驱动断电不停），再缓慢打开卸放阀排到表压归零、人员避开喷射方向，有电控的再断电并挂禁止启动牌，查明根因排除前不得复位重启；只有电气冒烟打火才先断电，火灾按消防预案，人员安全第一。
