乌海炼钢转炉、电炉冶炼烟尘怎么收？——兑铁、加料到炉口烟气，全程除尘器严控无组织！
设计方案（包头泽润除尘）
针对转炉和电炉在兑铁、加料、冶炼及出钢过程中产生的间歇性、高温、高浓度烟尘，包头泽润除尘采用“源头密闭+多点捕集+高效布袋除尘器”工艺，实现全过程无组织排放严控。
一、转炉烟气捕集系统
兑铁、加料阶段：在转炉上方设置移动式半密闭罩或屋顶罩，捕集兑铁和废钢加料时瞬间爆发的大量烟气。
炉口烟气：采用炉前固定罩+侧吸罩，配合OG系统或干法除尘后的二次烟气捕集，确保冶炼过程炉口逸散烟尘被有效收集。
出钢及倒渣：在出钢口及渣罐上方设吸尘罩，连入二次除尘管网。
二、电炉烟气捕集系统
第四孔排烟：电炉炉盖第四孔直接抽取高温烟气，经水冷烟道降温后进入包头泽润除尘器。
密闭罩/半密闭罩：电炉外围设导流式密闭罩，捕集加料、兑铁、吹氧时的炉门及电极孔逸散烟尘。
屋顶罩补充：大电炉配置屋顶罩作为备用，捕捉异常工况下上浮烟气。
三、除尘器选型与控制
主除尘设备选用包头泽润低压脉冲布袋除尘器，滤袋采用耐高温（≥200℃）、防静电、抗水解的P84或玻纤覆膜滤料，过滤风速≤0.8m/min。系统前配置火星捕集器、预沉降室及冷风阀，防止高温烧袋。清灰由PLC自动控制，出口排放浓度≤10mg/m³。
四、系统整合
捕集的烟尘经气力输送或螺旋输送至灰仓，可返回烧结配料利用。包头泽润除尘系统整体捕集效率≥95%，从兑铁、加料到炉口烟气全程无可见烟尘，满足超低排放要求。
