1. 设备基础混凝土强度检查验收:
(1)由基础施工单位或监理单位提供设备基础质量合格证明文件,安装单位主要核查基础养护时间及混凝土强度是否符合设计要求。
(2)若对设备基础的强度有怀疑时,可请有检测资质的工程检测单位,对基础的强度进行复测。
(3)设备基础有预压和沉降观测要求时,应经预压合格,并由预压和沉降观测详细记录。
2. 设备基础常见质量通病:
(1)基础上平面标高超差。
(2)预埋地脚螺栓的位置、标高超差。、
(3)预留地脚螺栓孔深度超差。过浅汇使地脚螺栓无法正常埋设。
3. 垫铁设置:
通过调整垫铁高度来找正设备的标高和水平。通关垫铁组把设备的重量、工作载荷和固定设备的地脚螺栓预紧力,均匀传递给基础。
4. 垫铁的设置要求:
(1)每组垫铁的面积符合现行国家标准《通用规范》的规定。
(2)垫铁与设备基础之间的接触良好。
(3)每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁,并设置在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。
(4)相邻两组垫铁间的距离,宜为500~1000mm.
(5)设备底座由接缝处的两侧,各设置一组垫铁。
(6)每组垫铁的块数不宜超过5块,放置平垫铁时,厚的宜放在下面,薄的宜放在中间,垫铁的厚度不宜小于2mm.
(7)每组垫铁应放置整齐平稳,接触良好。设备调平后,每组垫铁均应压紧。
(8)设备调平后,垫铁端面应露出设备底面外貌,平垫铁宜露出10~30mm,斜垫铁宜露出10~50mm,垫铁组伸入设置底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。
(9)除铸铁垫铁外,设备调整完毕后各垫铁相互间用定位焊焊牢。
5. 设备安装调整:设备定位、设备调整。
6. 设备调整:
(1)设备找平:通常在设备精加工面上选择测点用水平仪进行测量,通过调整垫铁高度的方法将其调整到设计或规范规定的水平状态。
(2)设备找正:安装中通过移动设备的方法使设备以其指定的基线对准设定的基准线,包含对基准线的平行度、垂直度和同轴度要求,即通常所说的中心线调整,从而使设备的平面坐标位置沿水平纵横方向符合设计或规范要求。
(3)设备找标高:设备找标高的基本方法时利用精密水准仪由测量专业人员通过基准点来测量控制。
7. 设置固定:对于解体设备应先将底座就位固定后,再进行上部设备部件的组装。
8. 设备灌浆:
(1)设备灌浆分为一次灌浆和二次灌浆。一次灌浆时设备粗找正后,对地脚螺栓预留孔进行的灌浆。二次灌浆是设备精找正、地脚螺栓紧固、检测项目合格后对设备底座和基础间进行的灌浆。
9. 螺纹连接件装配:
螺纹连接按其紧固要求。可分为两大类:一类是一般的紧固螺纹连接,采用普通扳手或风动工具拧紧,对其紧固无特殊要求,也不作测量;另一类是有规定预紧力的螺纹连接,此类连接件在紧固时有一定预紧力要求并作测量,如有密封要求的容器、设备上的重要螺纹连接件等。
有预紧力要求的螺纹连接常用紧固方法:定力矩法、测量伸长法、液压拉伸法、加热伸长法。
10. 过盈配合件装配的方法:一般采用压入装配、低温冷装配和加热配法,而在安装现场,主要采用加热装配法。
11.对开式滑动轴承装配:
对开式滑动轴承的安装过程,包括轴承的清洗、检查、刮研、装配、间隙调整和压紧力的调整。
<1>轴瓦的刮研:一般先刮下瓦,后刮上瓦;刮研应在设备精平后进行,刮研时应将轴上所有零件接上,轴瓦与轴颈的接触点数不低于规范的要求。
<2>轴承间隙的检测及调整:
顶间隙:轴颈与轴瓦的顶间隙可用压铅法检查,铅丝直径不宜大于顶间隙的3倍。
侧间隙:轴颈与轴瓦的侧间隙采用塞尺进行测量,单侧间隙应为顶间隙的1/2~1/3
轴向间隙:对受轴向负荷的轴承还应检查轴向间隙,检查时,将轴推至极端位置,然后用塞尺或千分表测量。
12. 影响设备安装精度的因素:
(1)设备基础:设备基础对安装精度的影响主要时强度和沉降。
(2)垫铁埋设:垫铁埋设对安装精度的影响主要是承载面积和接触情况。
(3)设备灌浆:主要是强度和密实度。
(4)地脚螺栓:主要是紧固力和垂直度。
(5)测量误差:主要是仪器精度、基准精度。
13. 操作误差:对安装精度的影响主要是技能水平和责任心。操作误差是不可避免的,应将操作误差控制在允许的范围内。
14. 设备安装精度的控制:
(1)从人、机、料、法、环等方面着手,尤其强调人的因素。
(2)必要时为抵消过大的装配或安装累积误差,在适合位置利用补偿件进行调节或修配。
(3)设备安装精度的偏差控制:
补偿温度变化所引起的偏差。机械设备安装通常是在同一环境温度下进行的,许多设备在生产运行时则处在不同温度的条件下。如:汽轮机、干燥机在运行中通蒸汽,温度比与之连接的发电机、鼓风机、电动机高,在这类机组的联轴器装配定心时,应考虑温差的影响,控制安装偏差的方向。调整两轴心径向位移时,运行中温度高的一端(汽轮机、干燥机)应低于温度低的一端(发电机、鼓风机、电动机),调整两轴线倾斜时,上部间隙小于下部间隙,调整两端面间时选择较大值,使运行中温度变化引起的偏差得到补偿。