静置设备施工技术

静置设备是安装后使用环境固定不能移动，在完成生产工艺过程时主要零部件不进行机械运动的设备，包括塔、容器、储罐等反应、换热、分离、储存容器等。静置设备有高温高压设备，介质有可燃、易爆、有毒、有腐蚀性，危险性较大；大多数属特种设备安全法监督管理的压力容器

• 按压力分类
  常压设备 P<0.1MPa
  低压设备 0.1MPa≤P<1.6MPa
  中压设备 1.6MPa≤P<10MPa
  高压设备 10MPa≤P<100MPa
  超高压设备 P≥100Mpa
  P<0时，为真空设备

• 塔、容器的安装

  • 安装前的准备工作与检查
  1. 施工前应按规范要求完成安装方案的编制、审核、报批
  2. 对于属于受监察的压力容器的塔、容器的安装、现场组焊，施工单位应具有特种设备安全法及其配套的法规、标准说规定的许可资格。施焊的焊工需持有效证件上岗，且施焊的项目符合焊工证准许的项目。塔、容器的施工人员应满足人员资质的要求
  3. 施工环境必须符合要求。风力达到10.8m/s（六级风），不得进行吊装作业；雷雨、大雪天气不应进行吊装作业；风速超过2m/s，不得进行二氧化碳气体保护焊作业

• 钢质球形储罐安装
  球罐由本体、支柱及附件组成
  按现行的球管系列标准有桔瓣式和混合式两种类型，有3带、4带、5带、6带、7带等结构

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  球罐常用组装方法：散装法，适用于各种规格形式的球罐组装，是目前国内应用广泛、技术成熟的方法。施工程序为：支柱上、下段组装→赤道带安装→下温带安装→下寒带安装→上温带安装→上寒带安装 上、下极安装
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• 钢制储罐安装
  常用的立式圆筒形钢制焊接储罐种类有固定顶储罐（含锥顶储罐、拱顶储罐、无力矩储罐）、内浮盘拱顶储罐、浮顶储罐
  常见的钢制储罐安装方法有正装法、倒装法、气顶法和水浮法

  1. 正装法：先将罐底在基础上铺焊好后，将罐壁的第一圈壁板在罐底上组队焊接，再与底板施焊，然后用机械将第二圈壁板与第一圈壁板逐块组装，焊接第二圈壁板纵向焊缝，焊接第二圈壁板与第一圈壁板的环向焊缝；按此顺序依次向上，直至最后一圈壁板组焊完毕。大型浮顶罐一般采用正装法施工，壁板和底板的焊接一般采用自动焊。

  2. 倒装法：罐底板铺设→在铺好的罐底板上安装最上圈壁板→制作并安装罐顶→整体提升→安装下一圈壁板 整体提升→…… 直至最下一圈壁板，依次从上倒下地进行安装。倒装法安装基本是在地面上进行，避免了高空作业，保证了安全，有利于提高质量和工效，目前在储罐施工中被广泛采用。拱顶罐采用该方法施工比较多，倒装法的提升工具是电动葫芦或液压提升系统
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  3. 充气气顶升法，是倒装法的一种，是利用罐体本身的结构条件和密封性能，按照倒装法顺序，利用鼓风机向罐内鼓入空气，当压缩空气所产生的浮力超过罐体重量时，罐体开始上升，采用钢索平衡装置或倒链来控制罐体的平衡，当罐体浮升到设定的高度时，组对已围好的下一圈壁板，并用专用的工装卡具将上、下圈的壁板调整到要求的间隙后加以固定，上、下壁板组焊直至最终完成。充气顶升法是一种操作简单、省人力、省物力的安装工艺，在我国拱顶罐施工中得到广泛应用
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• 塔、容器的检验试验要求
  压力容器产品焊接试板要求：

  1. 为检验产品焊接接头和其他受压元件的力学性能和弯曲性能，应制作纵焊缝产品焊接试板，制取试样，进行拉力、冷弯和必要的冲击试验
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  2. 产品焊接试板的材料、焊接和热处理工艺，应在其所代表的受压元件焊接接头的焊接工艺评定合格范围内

  3. 产品焊接试板由焊接产品的焊工焊接，并于焊接后打上焊工和检验员代号钢印

  4. 圆筒形压力容器的产品焊接试板，应当在筒节纵向焊接接头的延长部分，采用与施焊压力容器相同的条件和焊接工艺连续焊接

  5. 现场组焊的每台球形储罐应制作立焊、横焊、平焊加仰焊位置的产品焊接试件各一块

  6. 球罐的产品焊接试板应由施焊该球形储罐的焊工在与球形储罐焊接相同的条件和焊接工艺情况下焊接

  7. 产品焊接试板经外观检查和射线（或超声）检测，如不合格，允许返修，如不返修可避开缺陷部位截取试样

  8. 需进行热处理以达到恢复材料力学性能或耐腐蚀性能的压力容器，其焊接试板应同炉、同工艺随容器一起进行热处理
     图片发自简书App