第四场挑战赛是出货检验，来自生产，品质和工程三个部门一线员工信心满满，来到比赛现场，他们每天与光机打交道，练就了过硬的本领，任何缺陷都逃不过他们的眼睛。比赛共分三组，每组四位选手，在二十分钟时间内完成大，小光机各五片的出货检验。这是产品到达客户手里之前的最后一道关口，其重要性不言而喻。
选手们根据组别和组内编号分批依次进入各自的暗室，各就各位后，先是五分钟的测试架状态检查和测试距离调试时间，确保严格依照“作业指导书”规定的标准进行作业。随着总指挥胡晓玲的一声令响，选手们进入紧张的比武模式：扣DMD FPC连接线，推散热器开关，接红绿蓝连接器，一气呵成，清脆悦耳。关灯进入暗场，开始切换画面逐项进行检查：Logo，分辨率，中心照度，色坐标，白场、暗场是否有脏污，漏光，色偏，图异等不良，最后还要看是否有漏贴胶布，barcode，点胶处是否密闭，有无针孔和缝隙。合格品在《出货检查表》上填入条码上产品编号，用Ok表示，不合格品则用NG表示，同时注明不良现象。
通过此次比赛我们也发现不足，具体如下：
一、检验时间控制不科学，大多数选手五片大光机（1261HS-XA）在没有使用照度计的情况下检验用时十分钟左右，造成后面五片小光机（833L）需要全科测试的时间不足，结果比赛结束时还有两片处于待检状态；
二、“重功能轻外观”现象比较普遍，除了品质工程师习惯首先掀开镜头保护膜仔细察看镜片是否有划痕和损伤外，其他选手都是直接将光机嵌入测试架开始功能测试，几乎忽视了外观检测；
三、防静电意识亟待加强，有些选手虽然佩戴了防静电手环但却忘记打开开关就开始检测，这种情形下人体静电极易造成DMD打死。
四、同一工站待检光机是三组共用的，这虽然方便评委阅卷判分，但也给选手造成了不公平竞争的隐患，可能第一次无脏污，但暴露一段时间后就会出现脏污。如果用同一标准答案判决就有失公允；
五、不同工站光机设定的不良现象不尽相同，有一工站出现图异现象，选手需要通过断开开关，重新连接FPC，重启光机来排除不是FPC接触不良所致，该工站用时自然比无需重启的其他工站长。
“金无足赤，人无完人。”今天的不足正是我们明天前行的动力，工程部经理王林在总结会上明确表示下一步工程部的工作重点就是进一步规范作业流程，强化员工品质意识，不断完善队伍建设，让5S落实到每一个环节。
