2019年4月17～20日，日本东京举办了第十一届大学生模具大奖赛，有幸能作为塑料模具组的主负责人去参加这次大赛，并且还取得了不错的成绩。本次大赛的题目为音符型书签塑料模具设计，此题目是由日本模具协会提出的，我们进行为期6个月的时间设计、加工与生产。最终在塑料制品的评比中，因无顶出印记这一优势，产品件获得审查员奖（制品外观质量最佳）。在塑料模具的评比中，获得了银奖。
第一次远走异国他乡，说不尽的满心好奇，所以还做了一篇日本东京游记。
这篇散记主要想记录一下本次大赛的的收获，或者说与日本大学在模具设计方面的比较。
1.岩手大学
岩手大学给我留下最深的印象就是他们把塑件的结构给改变了，把音符型书签的圆筒处尺寸缩短，这样就可以使得斜导柱变短。斜导柱变短，整个斜导柱侧抽芯机构的尺寸也会随之变小，这样也使得整个模架尺寸变小，降低了整个模具生产制造的成本。但是在所有参赛高校中，这是唯一一所改变制品尺寸的高校，不知他们的操作是否符合大赛规则。在模具设计方面，和我校一样采用的两板模侧浇口设计。浇口也是采用的扇形浇口，但是与我校不同的是他们将浇口设计在了内侧，可以更好的将浇口印记隐藏。冷系统为直通水路，这种设计可以提高冷却效率，但是也容易造成冷却不均的现象发生。
2.岐阜大学
该学校最大的特点就是只有一个内模镶件，众所周知，在模具设计上，内模镶件作为成型零件，其选材一般都是比较优良的钢材。而岐阜大学只在动模上使用了内模镶块，这样做可以节约优良钢材的使用，继而也会使得成本降低。他们可以这么设计是因为，他们将成型部分完全设计在了动模侧，让上模板只参与校徽印记的成型。他们使用了斜导柱侧抽芯机构，但是他们的斜导柱是最粗的。或许是为了增加安全性，但是这样也导致了制造成本的增加。在模具设计方面，采用的是三板模一个点浇口设计，这种设计虽然可以提高自动化程度，自动去除浇口，但是也会产生坑状的浇口印记，并且一个点浇口可能会导致填充压力不足，从而使得填充不平衡的现象发生。排气采用了环形排气，这种设计可以快速的将气体排尽，避免气穴等缺陷的产生。冷却系统为直通式水路，顶出系统为10个顶杆顶在塑件上，这样加上一个浇口印记，塑件会有11个印记。
3.山形県立产业技术短期大学校
他们学校为常规常矩的三板模点浇口。和岐阜大学有所不同的是，采用了两点进浇的方式，这样虽然可以解决填充压力不足的问题，但是这也会很容易地造成熔接痕缺陷的产生。顶出系统为6个顶杆顶在塑件上，这样再加上2个浇口印记，塑件会有8个印记。
4.大分県工科短期大学
大分県工科短期大学是在本次大赛中获得塑料模具金奖的学校。他们最大优势就是自动化程度高，塑件可以自动脱落。该学校利用一个顶杆顶出侧抽芯，并且设置好顶出距离，侧抽芯底部安装磁铁，可以使侧抽芯一直吸附在模具上，然后再利用注射机的压力将其再压回内模镶块内。侧抽芯带动着塑件被顶出后，再利用外部气缸将塑件顶下来，地下放置一个塑件框，可以完美地接住塑件，操作人员只需取出塑件剪去料把。在模具设计方面，他们也是采用的两板模，但是为了保持磁铁的吸附力以及顶出距离，所以他们的模板很厚，并且外部还有气缸装置，所以总体来说他们的模具造价不菲。浇口采用方形浇口，为了保证塑件平稳的被顶出，他们还设计了两个顶杆顶在塑件上。
总结：
通过对各个模具的分析，可以说各有优缺吧。虽然我们设计的模具可以使得塑件无顶出印记，但是需要的人力成本太高。在设计期间，我们也曾考虑过安装磁铁，但是怕加工达不到要求就取消了这一想法。获得金奖的大分県工科短期大学虽然解放了双手，但是模具制造成本也随之大大地提高了。
一言以蔽之，科学技术和财力物力才是第一生产力。
注：
从左往右依次为：岩手大学 、岐阜大学 、山形県立产业技术短期大学校、大分県工科短期大学、大连工业大学
