下面的尺寸计算都是以下面情况
原来袋子为200宽300长边封都10 封在机器右边单通道
待调袋子为120宽230长，边封5双通道封在中心，切开
第一步
更换横纵封刀
第二步
更换易撕口，飞孔，圆孔等，并且把调整螺杆拧到中间，并连好气管
第三步
根据原产品的尺寸和待调产品尺寸进行粗调
后电眼和上料位置
单通道300就是300，双通道230就是2x230=460
460比300大160，所以电眼向上或向下移动160mm(看材料跟哪里，如果跟踪线不在同一边，就把电眼先移到另一侧，然后再移动160mm)
上料时也要把这个160的位置算进去(这里料宽，向外160mm)，把料上对位置
第四步
上料
原来的料是600的 现在料是920的，两头各放出160就是中间
第五步
移动横封刀，原来袋子为200，待调的是120，差值是80mm
看情况，选择最后一把或者是最前一把烫刀，向前移(因为袋子是变小了，所以向前，变大了就要向后了)80mm
然后其他的烫刀都以这一把为基础，移动到120的整倍数，120.240.360.480
移动纵封刀
在移动之前，首先注意，袋子是230双通道的，也就是460宽的，料是不是走在机器中间位置
如果不是，要摆料的，我这里假设我向右边摆了60mm
摆料的轮子用的时候用一把钢尺测量移动量
顺时针为向右移动料，逆时针为向左
现在开始移纵封刀
本来封在最右边的，我现在要封在
袋长减边封位置 230-5=225位置
应该是要移动225的 但是刚才摆料60 了 225-60=165
所以纵封刀向左移动165mm(注意底板要跟着移动过去)
第六步
调整横纵封刀压力
压力一般为1至3mm
第七步
好料调机
之前调好了后纠偏电眼位置了，也上好料了，现在纠偏打手动，机器调慢，把好料开到分片刀前面1至2米，停机
测量一下上下两片料是不是差不多，并且看看电眼是不是和跟踪线基本在一起了， 上下料如果有误差，看看是不是刚好就是电眼和跟踪线也有那么大误差
然后调整好纠偏电眼打开自动纠偏
再开1到2米料
看看两片料是不是一样了，不是就调电眼，上面料多电眼向下，下面料多电眼向上
调好了再开一段，等调过的开过纵封刀以后
用尺子测量一下纵封边到料的右边是不是230加上修边余量(如果有修边余量)
230+2.5=232.5
不对的就调整纵封刀位置
现在好料应该开到头了
去前面调整下刀位置
并且把前电眼调好
选好跟的位置
把刀片压下去
把易撕口等调好位置
检查一下封边强度
打开色袋模式，开机，看看电眼是不是正常跟上
正常以后，微调前面横封刀 让所有刀烫的位置重叠
现在纵封压对地方的应该过来了，把刀片压下去，再次微调易撕口这些
停机，查看下刀位置和大小边情况
如果下刀没位置正常，但是大小边，就所有烫刀一起调整，前面小往后移，后面小往前移
如果下刀位置有问题就调整电眼，比如右边图案留2mm的，只剩1mm了，电眼向前
如果下刀位置和大小边都有，看看能不能直接移切刀，刚好调大小边和下刀位置，如果不能，就先保证下刀位置，然后调烫刀
现在基本上好了，停机。再次检查封边牢度，撕口位置，下刀位置，封头封尾 打孔直径
清理掉机台上的所有袋子，开机
七步调机到此结束
