恒电位仪的选型需结合被保护对象的特性、环境条件及防护目标，确保设备性能与实际需求精准匹配，避免“过载失效” 或 “功能浪费”。以下是核心考虑因素，按优先级排序并详细说明：
一、核心参数匹配：输出功率与保护需求的适配
这是选型的首要依据，直接决定设备能否提供足够的保护电流和电压，需通过计算确定：
保护电流需求计算
基于被保护金属的表面积和电流密度（与介质相关）：
公式：总保护电流= 表面积 × 电流密度
示例：钢铁管道在土壤中电流密度通常为10~50mA/m²；在淡水 / 海水中为 5~30mA/m²；储罐内壁（油品 / 水介质）为 5~20mA/m²。
注意：若被保护体表面涂层破损率高（如老旧管道），需提高电流密度（建议取上限）。
输出电压范围计算
由回路总电阻决定：总电阻= 阳极接地电阻 + 阴极（被保护体）接地电阻 + 介质（土壤 / 水）电阻
公式：所需电压= 总保护电流 × 总电阻
实际选型时，设备输出电压需覆盖计算值，并预留20%~30% 余量（应对土壤湿度变化、涂层老化等电阻波动）。
输出功率选型
功率= 输出电压 × 输出电流，需确保设备额定功率 ≥ 计算功率，避免长期满负荷运行导致过热损坏。
二、环境适应性：应对复杂工况
安装环境条件
温度与湿度：户外安装需选宽温型（-30℃~60℃）、高防护等级（IP65 及以上），避免雨水、粉尘侵入；潮湿环境（如地下井、海边）需加装防潮加热模块。
腐蚀性：化工园区、海边等强腐蚀环境，设备外壳需选304/316 不锈钢或玻璃钢材质，内部电路板需做防腐涂层处理。
防爆要求：在加油站、油库等易燃易爆区域，需选防爆型恒电位仪（符合ATEX、IECEx 等认证），避免电火花引发危险。
介质与干扰因素
若存在杂散电流干扰（如附近有电气化铁路、高压输电线），需选抗干扰能力强的数字式恒电位仪（带滤波功能），或搭配“杂散电流排流器” 协同工作。
土壤电阻率高的干燥地区（如沙漠），回路电阻大，需选高输出电压型号（如0~50V 或 0~100V）。
三、功能与智能化需求
根据管理方式和监控需求选择功能配置：
控制精度与稳定性
模拟式恒电位仪：成本低，精度±5mV~±10mV，适合简单场景（如小型储罐）。
数字式恒电位仪：精度±1mV~±3mV，带自动校准功能，适合对电位控制要求高的场景（如长输管道、核电站设备）。
监控与通讯能力
本地管理：选带LCD 显示屏、按键操作的型号，可实时查看电位、电流数据，支持手动调整参数。
远程监控：需具备RS485（Modbus 协议）、4G/5G 无线通讯功能，可接入 SCADA 系统或云平台（如管道监控中心），实现数据上传、远程启停、故障报警（短信 / APP 推送）。
冗余与可靠性设计
关键设施（如海底管道、大型油气储罐）需选双机冗余型号（一主一备），主设备故障时自动切换至备用机，避免保护中断。
四、其他实用考量
电源类型：根据现场供电选择（AC220V、AC380V），偏远地区可搭配太阳能供电模块（需匹配蓄电池容量）。
维护便利性：优选模块化设计（功率模块、控制模块可独立更换），自带故障诊断功能（如“参比电极失效”“过流” 报警代码），减少停机维修时间。
