以下内容转载自丰田时报
淬火线圈设备中，有一个部件名为“绝缘板”。根据淬火线圈设备种类的不同，绝缘板的形状也各异，在每次进行再生、维护作业时，该部件都要重新制作。并且绝缘板的尺寸与厚度也不同，其中有一种使用聚四氟乙烯板制作的绝缘板，厚度只有0.2mm。
本篇聚焦的创意提案，便是由丰卷提出的针对这0.2mm绝缘板的制作改善方案。
过去需要手工进行下图所示的操作。由于绝缘板采用的是聚四氟乙烯板，本身非常纤薄，加之需切割的尺寸微小、形状复杂多样，因此操作难度极高。
左图：工序⑤的操作场景。作业人员正用美工刀切割薄薄的绝缘板 右图：切割完成的纸样与绝缘板
有一天，我半开玩笑地和项目组长（丰卷的上司）抱怨道：“要是能像做便当时用的海苔打孔器一样操作就好了啊。”
“海苔打孔器”并非是我事先想到过的点子，只是在当时随口描述灵光一现的想法时，偶然蹦了出来了这个词。
没想到项目组长当即回应：“你这个想法可以实现的，不是吗？”
海苔打孔器是制作便当的辅助工具，通过将海苔夹在模具中按压，就能轻松做出各种表情、几何图形、动物或卡通形象，堪称制作造型便当的利器。
在采访时，她担心有人不了解海苔打孔器是什么样的，因此特意自带了一个进行说明（图中的为丰卷个人物品）。
“绝缘板冲孔器”诞生！每月节省22小时的作业时间
项目组长胸有成竹地表示：“用手动冲压机就能一次成型”，随即着手绘制图纸。随后，他迅速召集厂内的机械加工技术人员，以惊人的速度推进模具制作的工作，整套流程一气呵成。
虽然在调节模具的宽度与高度时费了一番功夫，但从一个构想到理想中的“绝缘板冲孔器”诞生，整个过程仅用了一个月左右的时间。
丰卷正在操作新研发的绝缘板冲孔器。
新工序流程如下图所示。
原本精细复杂的加工作业，如今任何人都能轻松制作出标准化产品。
上图为冲压成型的绝缘板，边缘整洁干净。
这项革新不仅能让每月节省22小时的作业时间，更彻底消除了作业人员被美工刀划伤的风险，显著提升了作业安全性。
该创意最终荣获最优秀提案奖，甚至在丰田公司内部的新年致辞中，佐藤社长都特别提及了这一创意提案。
绝缘板冲孔用模具
这一创新备受瞩目的原因之一，在于其灵感的源泉——“海苔打孔器”，这与需要平衡工作与育儿的职场妈妈形象十分相符。
组长田中武志坦言：“大家早已习惯用美工刀切割薄板，甚至没意识到潜在危险。丰卷的创意彻底改变了这一现状。像‘海苔打孔器’这样的点子，我根本想不到。”
