将鸡粪变成有机肥，一般都要经过发酵的过程，鸡粪、猪粪发酵过程实际上就是各种微生物新陈代谢、繁殖的过程。微生物的新陈代谢过程即有机物分解的过程。有机物分解必然会产生能量，这些能量推动了堆肥化进程，使温度升高，同时还可干燥湿基质。
发酵有两种方式：
方式一：槽式发酵
采用独特的槽式连续好氧发酵技术，使鸡粪、猪粪快速腐熟、去水、灭菌、除臭，达到无害化、资源化处理的目的；
槽式发酵一般是在水泥地面上建间隔墙，在间隔墙的顶端铺设导轨，翻堆机在导轨上行走，并设有换轨机构，翻堆机可从一条槽移至另一条槽。槽的深度从0.7m至2.5m均有，有些在草地铺有通气管，增加通气量。
不过槽式发酵需要有充足的场地，土建成本相对来说高，发酵的时间也比较长，一般需要经过二次发酵。
方式二：罐式发酵
罐式发酵采用好氧微生物有氧发酵原理，使微生物利用畜禽粪便和尸体中的有机质、残留蛋白等，调节物料的干湿度、温度、含氧度等，使其在最适宜的环境下，快速繁殖。
通过设备运行实现综合搅拌、通风、保温隔热等措施，创造适合微生物繁殖的最佳环境，最大限度加快微生物的繁殖速度，促进“生物发酵-畜禽粪便、尸体无害化”过程，实现规模化、工厂化处理。
该过程可分为快速升温阶段、高温阶段、降温阶段。物料进入发酵室内，在1-2天内快速分解，释放的热量使物料温度快速升高，温度一般为50～65℃。最高可达到80℃。通过送风系统向发酵室内均匀送氧，满足发酵过程氧气量需求，使物料充分发酵分解，高温阶段维持5-7天。
发酵后的鸡粪等可以直接作为肥料使用也可以作为原料生产复合腐熟料，彻底解决畜禽粪便和尸体对环境的污染问题，确保养殖行业规模化、绿色可持续发展。
罐式发酵设备占地面积小，自动化程度高，一人操控即可完成发酵处理过程；通过生物除臭设备实现气体达标排放，不产生二次污染。
