在广袤的内蒙古草原上，阳光正被转化为一种零碳的绿色燃料。2026年初，位于鄂尔多斯市准格尔旗的全国首个万吨级光伏制氢示范项目，完成了年度首车高纯氢气的充装外运。这标志着我国大规模可再生能源制氢项目，已跨越从投产到稳定运营的门槛，正式进入规模化产销与多场景消纳协同发展的新阶段。
01 项目突破：从并网发电到稳定产氢的全流程跑通
该项目并非单一的光伏电站或制氢工厂，而是一个将两者深度耦合的综合性示范工程。其光伏电站总装机容量达40万千瓦，已全部并网，年均发电量约7.4亿千瓦时。所发的绿色电力，通过专用线路被输送至60公里外的制氢工厂。
在制氢厂内，15套碱水电解槽系统将绿电转化为氢气。自2025年11月投产以来，设备运行持续稳定，目前处于产能爬坡期，日均产氢量已达到1万标准立方米。此次完成的首车充装，氢气纯度达99.999%，日充装销售能力约700公斤，实现了从“生产”到“运销”的无缝衔接。
02 技术亮点：破解长距离“光氢一体”协同瓶颈
项目的核心创新之一，在于解决了可再生能源制氢中电力输送与协同控制的难题。其光伏区建设在采煤沉陷区，而制氢厂则位于工业园区，两地相距约60公里。这种“两区呼应”的布局，在国内首次成功实践了长达60公里的“光伏-制氢”一体化技术。
该技术突破了绿电波动性制氢的安全与效率瓶颈，通过高可靠性电解工艺，实现了太阳能与氢能两大清洁能源的高效、稳定转换。整个生产过程全程零碳，构建了从发电到制氢的全链条绿色生产体系，为在广袤的西部地区大规模开发类似项目提供了可复制的技术范本。
03 消纳模式：构建辐射多省的多元化应用网络
产出的绿氢如何消化，是项目成功的关键。目前，该项目已构建起一个覆盖工业、能源、交通等多领域的初期消纳网络。氢气通过管束拖车运输，东至山西大同，西至内蒙古包头，南至陕西神木，覆盖呼包鄂城市群，并辐射周边省份。
其应用场景十分多元：一方面，作为零碳原料供应给园区内的化工企业，用于生产硅烷、合成绿氨和绿甲醇，实现化工领域的深度脱碳。另一方面，也作为燃料供应给加氢站，或作为保护气用于电子特气等高端制造领域。这种“就近输送与远程辐射结合”的模式，有效打开了绿氢的市场出口。
04 行业意义：为大规模绿氢替代树立标杆
该万吨级项目的稳定运行，对我国绿氢产业发展具有多重示范意义。首先，它验证了在当前技术条件下，万标方级绿氢项目实现经济、稳定运行和市场化消纳的可行性。据测算，项目年发电量可替代标准煤约22.6万吨，减排二氧化碳59.4万吨。
其次，它探索了绿氢在化工、交通、工业等多场景下的应用路径，特别是与化工合成（如合成氨）的结合，为绿氢实现大规模工业消纳找到了现实突破口。项目的顺利推进，为“十四五”及未来我国在西部地区规划建设的多个大型风光制氢基地，提供了宝贵的工程建设与运营管理经验。
准格尔旗的光伏制氢项目，如同一座建立在阳光与风电沃土上的“绿色氢基”。它的稳定产氢与多元消纳，不仅为当地能源转型提供了零碳解决方案，更标志着中国绿氢产业已从技术示范，迈入规模化、商业化发展的“快车道”。这条“光伏变氢能”的道路，正为高耗能产业的深度脱碳，开辟出一条清晰的零碳新路径。
