近日参加了公司组织的台湾健峰外训活动，这也是我第一次去参加合理化和精益生产实战班的培训，七天的培训学习给我留下了深刻的印象。
在健峰培训期间，最重要的还是老师的授课，每天的课程都是排的满满的，一天十节课，两天一个主题内容和主讲老师，主讲老师都是来自台湾的资深企业顾问，有丰富的实战经验，不仅对于理论上的解释透彻，更广泛运用实际案例进行剖析，使得每一位学员受益匪浅，课堂上老师还根据学习的内容，和学员所在企业实际工作中的遇到的实例进行分组讨论和分析，加深学员对所学的内容理解和掌握。参加合理化和精益生产实战班的同学，基本都是各企业的主管级以上的领导，大家都非常好学，都是带着企业的问题来的，所以针对性很强，老师一谈到问题点，我们就联系到公司有没有此问题，经过一互动，再加上举一反三，效果显而易见，有些问题积累了很长时间，通过老师一点拨，茅塞顿开、迎刃而解。这次主要是学合理化和精益生产，这是一个很大的系统工程，以前也只是听同事说过IE的一些皮毛知识，一知半解，通过这次的学习，从理论上进行了系统的了解和学习，知道了工作合理化是建立在5S管理基础上的，这是合理化的根本。虽然大家都认为5S很简单，不就是整理、整顿、清扫、清洁、素养嘛！但是实际真正要做好5S很不简单，它需要全员参与、自发自觉地行动，不是靠贴几张标语，做几块看板，看领导发号施令而员工没激情参与就能做好的。而是确确实实、踏踏实实要去做的事。随后老师又谈到了合理化活动的宗旨，就是消除浪费。一说到浪费，就不可避免要谈到管理，因为管理的实质就是增加价值，消除浪费，但浪费在我们工作中确是到处可见，7大浪费存在于各个活动组织和部门，而且联想到我们自己工厂，更是触目惊心：等待的浪费、搬运的浪费、不良的浪费、动作的浪费、加工本身的浪费、生产过多的浪费、库存的浪费。这些问题都是实实在在存在于我们工作当中，需要我们不断地去加以解决和杜绝。围绕工作合理化，老师教给了我们运用工具—IE 的7大手法。乍一听，IE（工业工程）是多么复杂的一门学科，而实际当你静下心来，将它分类细化就是对人员、物料、机器设备、信息所组成的集成系统进行设计、改善和实施的学科。重点谈到一个改善，发现问题，一定要先运用5W法去分析问题，然后去改善，只有改善了才能接近工作合理化，也才能使工作进步。有一句“智库”与各位分享：现状永远是最差的！也就是说，现状一定有改善的地方，不好的可以改好，好的可以改得更好。这句话也提醒我们做为一名管理者，应该要多多到现场去，只有到现场你才能发现现状是好是坏，也才能有针对性地解决问题。第二天，老师教了我们一种应用技术--时间研究，对于我们从事劳动密集型产业纫缝工作的人员特别受用，公司目前正推行IE项目，对于车缝节拍时间的测定和评比，以及正常时间和宽放时间的计算，最后得出标准时间，我们一边学一边想，结合自身工作实际，懂得了许多以前不知道的知识，我觉得很受用。
随后的几天，老师还教了我们制造成本的管理与降低、生产线平衡，以及丰田生产系统（TPS精益生产），精益生产本身是科学管理的一种方式，精益生产决不能凌驾于科学管理之上。精益生产方式引进到中国已有多年，但在国内始终推广不太好的一个主要原因就是，很多企业把它凌驾于科学管理之上，生搬硬套，而忽略了企业自身的科学管理手段。日本人的企业管理理论在日本企业中做得非常成功，在别的企业就难以成功；美国的理念在美国企业做得成功，在别的地方同样很难成功。这是为什么呢？“美国的管理、日本的管理、德国的管理或者法国的管理，原理是一样的，但企业管理模式的表现形式绝对不一样。”老师一语道破天机。要想成功学习精益生产，必需三个条件：“第一，学习好工业工程的理论和技术；第二，像德国人那样，根据自己的文化改进精益生产，做成自己的模式；第三，必须有一批人，从领导层到技术层到员工，聚集一批搞工业工程的专家队伍，才能完成”。所以我觉得我们公司要做TPS还要走很长一段路，还有很长一个努力过程，不是一朝一夕就能做成的。现在的任务就是要把5S和IE工作深入到各个工厂，把它实实在在做好，然后根据公司规划和企业文化及自身实际情况开展TPS，这样会比较能成功！
最后两天老师要求我们分成两个小组亲手搭建工厂，完成积木演练，将前四天的理论知识全部用上，我们都发挥各自的聪明才智，积极行动，为团队献计献策，决策一旦产生，大家便分头进行开展工作，所有的事情都要求结合所学自己动手，经过紧张的一天搭建，我们的工厂准备就绪。然后两个工厂相互演练和观摩，在演练中，操作者能发现搭建设计和工作改善带来的闪光点，同时也能发现设计中存在的缺陷和值得改善的地方，我们都用笔记录下来，进行分析总结；在观摩中，能发现别的工厂的优点和好处，也能发现他们存在的不足和缺点。通过老师的比对和评点，我们感受到各自工厂的优劣。
七天的学习行程已经结束，但学习后的实践才刚刚开始。我在健峰所学习的知识现在还处于认识和理解阶段，还需要在今后工作中去不断的实践，并不断得以改善和提高。
