《精益管理法》目录

1 智能制造与精益管理 7

1.1 工业革命 7

1.2 德国工业4.0 11

1.2.1 德国工业4.0的一个网络和两大主题 12

1.2.2 德国工业4.0的三项集成 15

1.2.3 德国工业4.0的五大愿景 19

1.3 美国工业互联网 20

1.3.1 工业互联网的三大要素 21

1.3.2 工业互联网的三大核心体系 22

1.3.3 工业互联网的平台架构 25

1.3.4 工业互联网的五大特点 27

1.4 中国制造2025 28

1.5 智能制造的全盘解读 34

1.5.1 智能制造（人机一体化智能系统） 34

1.5.2 工业物联网 39

1.5.3 智能制造VS德国工业4.0VS美国工业互联网VS中国制造202540

1.6 智能制造和精益管理 45

1.6.1 智能化和精益化相关概念解析 45

1.6.2 精益管理和智能制造的关系 48

2 精益基础 52

2.1 精益运营与精益管理 52

2.1.1 概念解析 52

2.1.2 精益管理核心思想 54

2.2 转变精益思维，突破管理瓶颈 58

2.2.1 更加关注企业效益，认识精益管理的必要性 58

2.2.2 更加关注员工成长，打造精益思维基础 59

2.2.3 更加关注预防管理，打造精益思维导向 63

2.2.4 更加关注库存浪费，挖掘精益思维深度 66

2.2.5 更加关注“小事”，实现精益循环上升 67

2.2.6 精益管理的一个核心：高层挂帅 69

2.3 精益管理的两条主线：精益文化与价值流 71

2.3.1 第一条主线：用精益文化引领精益管理工作 71

2.3.2 第二条主线：用价值流引领精益运营工作 78

2.4 精益管理的三大目标 86

2.4.1 第一目标：消除生产七大浪费 88

2.4.2 第二目标：消灭管理七大深坑 95

2.4.3 第三目标：剑指生产“七个零” 105

2.5 精益管理的实现路径 106

3 精益管理体系：流程型组织建设 108

3.1 揭开流程型组织的面纱 109

3.2 流程型组织架构 111

3.3 流程型组织的五略模型 113

3.4 流程型组织的实现路径 117

3.5 流程的设计 123

3.5.1 流程设计的三大原则 123

3.5.2 流程架构体系设计 124

3.5.3 流程的设计思路 126

3.6 精准操作，如何正确识别核心流程 130

3.6.1 核心流程及核心关注要素 130

3.6.2 核心流程与执行力 132

3.6.3 核心流程的识别与界定 133

3.7 流程型组织的持续改善 135

4 精益生产的三大步骤 139

4.1 第一步：用精益生产工具构建业务流 139

4.1.1 用均衡排产实现生产计划的平衡 139

4.1.2 用单件流提高生产效率 145

4.1.3 用看板管理控制生产过程 150

4.1.4 用拉动式生产实现生产同步化 157

4.2 第二步：用精益运营工具强化业务管理 162

4.2.1 用5S强化现场管理 162

4.2.2 用目视化管理推进5S的标准化 175

4.2.3 用现场观察深化目视化管理 181

4.2.4 用标准化作业提高作业效率 185

4.2.5 用快速换模减少生产等待时间 189

4.2.6 用全面生产维护打造精益生产管理体系 196

4.3 第三步：用精益管理工具实现持续改善 206

4.3.1 用全面质量管理（TQM）打造系统性精益管理 207

4.3.2 用PDCA实现全面质量管理的循环改善 216

4.3.3 用八何分析法（6W2H）和5WHY找到问题根因 224

4.3.4 用“七种武器”助力TQM进行系统分析 230

5 精益管理的四大项目打造 247

5.1 建设实践性的培训体系 247

5.1.1 企业培训的必要性 247

5.1.2 培训体系 249

5.1.3 培训体系建设的原则 252

5.1.4 培训需求分析 254

5.1.5 培训计划的制定步骤 266

5.1.6 培训效果评估 274

5.1.7 课程体系的设计 278

5.1.8 精益管理下的企业培训基地 286

5.2 实施有效的对标管理 298

5.2.1 为什么：企业的对标动力 298

5.2.2 和谁对：企业的对标对象 299

5.2.3 对什么：企业的对标内容 300

5.2.4 怎么对：企业的对标管理 302

5.2.5 怎么改：对标后企业变革 304

5.3 用岗位创新形成不断提升的动力 305

5.3.1 从一个邮差说起 306

5.3.2 创新的形式 308

5.3.3 岗位创新的关键思维 310

5.3.4 岗位创新的实施步骤 316

5.4 推进价值流专项改善：精益大项目管理 321

5.4.1 精益大项目核心思维 321

5.4.2 大项目的课题选择 325

5.4.3 大项目评价和激励管理 329

5.4.4 大项目的实施步骤 331

6 精益智造的信息化战略规划 335

6.1 信息化规划基本概念 335

6.2 信息化实现路径及前置条件 337

6.3 信息化启动 341

6.3.1 确定团队与目标 341

6.3.2 信息化建设方案 346

6.4 信息化蓝图规划 348

6.4.1 信息化蓝图架构模型设计 348

6.4.2 业务架构规划 349

6.4.3 信息架构规划 351

6.4.4 应用架构规划 358

6.4.5 技术架构规划 361

6.4.6 信息化实施路径 363

6.5 建立信息编码体系 365

6.5.1 信息编码的意义和原则 366

6.5.2 信息编码体系 369

6.5.3 企业信息编码架构 373

6.5.4 信息编码工作实施路径 376

6.5.5 信息编码的信息化管理 379