2019-5-29 星期三，天气晴，14-26度，写作开始时间21:10
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[if !supportLists]1.1 [endif]设计指南
[if !supportLists]1.1.1 [endif]冲裁
利用冲裁模，在压力机的作用下使板料分离的一种冲压工艺方法。冲裁是冲孔、落料、切断、切口、割切等多种分离工序的总称。冲裁是冷冲压加工方法中的基础工序，它可以直接冲制出所需的成品零件，也可以为其他冷冲压工序制务毛坯。
[if !supportLists]1. [endif]避免钣金外部、内部尖角
一般来说，圆角半径至少为钣金厚度的0.5倍，且不小于0.8mm。
[if !supportLists]2. [endif]避免过长的悬臂和狭槽
应避免，否则冲压模具上相对应的凸模尺寸小，强度低，模具寿命短。一般来说，其尺寸宽度不应小于零件壁厚的1.5倍，即A≥1.5t。如图4-3所示。
[if !supportLists]3. [endif]钣金冲孔优先选用圆孔
圆孔开孔率较低，散热效果较差。六边形风孔开孔率较高，散热效果较好。正方形风孔开孔率最高。在满足系统散热要求的前提下，优先选用圆孔。
[if !supportLists]4. [endif]钣金冲裁孔间距与孔边距
当钣金冲裁孔与孔或边缘不平行时，孔间距或孔边距至少为钣金厚度的1倍，即B≥t。平行时，孔间距或孔边距至少为钣金厚度的1.5倍，即C≥1.5t。如图4-3所示。
[if !supportLists]5. [endif]钣金冲裁孔的大小
一般来说，钣金冲孔大小至少为钣金厚度的1.5倍。当然冲孔尺寸与材料也相关，较软材料冲孔最小尺寸可以小于钣金厚度，而较硬材料（如不锈钢等）冲孔最小尺寸不应小于钣金厚度的1.5倍，即D≥1.5t,如图4-3所示。
[if !supportLists]6. [endif]避免孔与钣金折弯边或成形特征距离太近
最小为钣金厚度的1.5倍加上折弯半径或成形半径，即E≥1.5t+R，如图4-5所示，否则冲裁孔极易在折弯或成形时发生扭曲变形。
[if !supportLists]1）[endif]当距离太近时，可考虑先折弯后冲孔，不过会增加模具复杂度，增加模具成本。不推荐这样的做法。
[if !supportLists]2）[endif]在钣金折弯或成形处增加工艺切口，用于吸收钣金折弯或成形时的变形。如图4-6上部所示。
[if !supportLists]3）[endif]加大冲孔的尺寸，如图4-6下部所示。
[if !supportLists]7. [endif]避免钣金展开后总裁间隙过小甚至材料干涉
画图时需要进行钣金展开后冲裁间隙的检查验证，不然会发生展开后间隙过小甚至发生材料干涉的现象。
以图4-6上部所示的工艺切口为例，如果工艺切口尺寸不合理，钣金展开后冲裁间隙过小，则冲裁模具凸模强度低，模具寿命短，如图4-7所示。
钣金折弯宽度设计不合理，会造成钣金展开后材料干涉，如图4-8所示
写作完成时间21:48用时38分钟
