干熄焦车间2018年工作总结及2019年工作计划（工艺部分）

2018年，干熄焦车间在公司领导的带领下，在各职能部门的大力支持下，车间上下严格执行公司及生产调度会指示精神，始终坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，坚持安全、生产两手都要抓，两手都要硬的指导思想，圆满完成了2018年的生产目标任务，取得了一定的成绩，同时在干熄焦的连续生产中也暴露出一些问题。现将车间2018年的工作汇报如下：

一、生产管理：

[if !vml]

[endif]

生产情况柱形图分布与分析（考核项目）:

（1）干熄炉数（月度）

[if !vml]

[endif]

（2）排焦量

[if !vml]

[endif]

（3）产汽量

[if !vml]

[endif]

（4）发电量

[if !vml]

[endif]

（5）耗电量

[if !vml]

[endif]

（6）除尘灰

[if !vml]

[endif]

数据分析：

（1）干熄全年累计干熄96960炉，年干熄率89.22%。其中四月低五月份初进行了2#炉定修用时30天，九月份进行了1#炉大修，用时30天。车间除因环保检查，定修影响生产外，还有因旋转密封阀卡塞（多数为铁器卡塞），炼焦车间故障检修等引发的情况。从柱形图来看，2018年全年生产相对平稳。从全国干熄率来看，190T/H*2的项目，我们取得了不错的成绩。

（2）发电量，主要受LNG开车的影响，车间的蒸汽主要在确保LNG生产的同时，再考虑发电。由于燃气锅炉因环保原因，只能紧急备用，车间需要将45t/h的高压蒸汽分出减温减压外公到公司的中压和低压系统。同时二期发电一是作为备用，二是受公司电路的影响，最大发电负荷1.1万千瓦时，在LNG不生产时，存在大量的高压蒸汽浪费现象。这是车间计划在2019年进行蒸汽综合利用需要进行重点考虑的部分。

（3）11月份，12月份，除尘灰增加明显。这和烧损率的实验有关。煤焦配比、挥发分、通入氮气的多少对除尘灰的多少有一定的影响，此处还需要摸索。

（4）耗电量，主要动设备（循环风机、除尘风机、循环水泵、锅炉给水泵、除盐给水泵、提升机等）的运行有关，另外受天气的影响因素比较大。12月份，车间考虑除尘效果不佳，提高了除尘风机的转速，是本月电耗增减的一个原因。水冷套管水泵的投用，也是一个因素。

（5）产汽量与焦炭的产出成正比，目前车间的吨焦产汽率在0.62-0.65之间，一期平均0.62，二期平均0.65，产汽率偏高，属于烧损比较大的区间。说明车间的烧损还需要进一步调整。

二、工艺管理：

1、工艺运行情况。干熄焦车间根据设备的运行情况，重新修订了工艺操作流程，并对三级工艺参数进行了修订。重要是把炉水指标作为车间一级控制参数，规范了干熄率在98%以上。在定修及大修中，结合专家和工程师的建议，积极完善工艺操作方案和检修方案，为干熄焦运行安全提供了保障。车间在经过一、二期干熄焦系统检修后，提高了对干熄焦的认识，为2019年大修提供了宝贵操作经验，。

2、加强业务培训，提升员工素养。车间在庞工的努力下，利用 4个月时间完成了干熄焦焦炉内部结构3D图，为干熄焦的培训提供了直观的培训素材。车间将陆续完成干熄焦余热锅炉、除尘、汽轮机、循环水等系统的3D图示，促使干熄焦的理论培训提升一个新的台阶。车间根据现有工人的情况，率先实现了以汽轮机为试点的学习帮扶小组，实行半年来，汽轮机员工素养提升明显，成绩进步明显，全员达到在岗位工艺的熟、精、尖。

3、2018年6月，车间成立了每周二进行的现场学习小组，干熄焦、汽轮机、筛运焦、发电分别由班长、工程师、技术员及特聘转件进行授课，不断提高员工的理论水平以指导操作。技术能手授课，充分发挥了员工的相互交流，协作功能；而且还促使员工之间合作、竞争，激发了学习热情，挖掘了个体学习潜能，增大了信息量，使员工在互补促进中共同提高。车间于12月份与公司指定的月学习计划进行合并，要求照片、台账、学习内容进行统一整合，规范了学习模式。

4、成立攻坚克难小组。干熄焦车间积极向先进的生产工艺和生产技术看齐，瞄准国际和国内市场，不断学习，不断提高干熄焦的干洗焦率和发电能力，降低单耗。2018年初至今，逐步实施引入氮气以降低焦炭烧损的实验，实验证明：干熄焦车间通过试验后，烧损自4.1%降至1.6%，效果明显。在发电方面，车间积极研究提高凝汽器真空以提高发电的课题，增加了溢流水箱、改善了冷油器换热、新增喷淋管路等措施，提高了发电产量。目前车间的多个课题正在逐步推进。

5、技改技措。干熄焦车间提出技改技措50余项，完成项目46项，其中高位油箱改造，、汽轮机发电双支改造、干熄焦车间循环水泵改造、水冷套管改造、乏汽回收陆续完成工程验收，从而达到检修、生产两不误的目的等等。技改及错的实施有效的优化了车间操作工艺，改善了工作环境，给运行与维护、安全生产提供了便利条件。2019年，车间将提出一部分改造，进一步优化生产。

三、2018年工艺管理工作存在的不足：

1、工艺管理目标化、效率程度不高，缺少系统性。这将是车间下一步工作改进的重点。

2、欠缺学习知识的广度和深度。平时的学习中，只注重操作，对理论方面的知识涉猎较少;只注重基本的知识，对有一定深度的业务知识涉猎较少。学习的知识缺乏理论上的深度和广度，学习停留在表面上。车间针对此，要求车间进行了专业技能培训、专家授课、现场讲解等方式，将进一步提高员工的认知。2019年，只是深度和广度的提升，是提升素养的重点方面。车间工艺管理目标，培养每一个员工成为独当一面的人物。

四、2019年工作计划：

1、继续落实并开展工艺管理工作，完成干熄焦车间全年安全生产无事故的目标，促进干熄焦余热发电安全、高效、稳定的运行。

2、加强各项技术与技能培训，提升员工素养，加强团队战斗力、凝聚力的建设。

3、加强现场管理、设备管理，确保设备常年高效安全运行。

4、统筹安排，计划并完成一、二期干熄炉系统的大修工作。

5、推陈出新，技改技措，节能降耗。

6、继续做好出外对标学习工作。

干熄焦车间

2018年12月29日

xK/��H���