10.丰田当时原材料缺少，在需要的时候不能达到，经常是前半个月不能进行装备，到下半月才断断续续不配套的送来，属于前松后紧的生产方式，上半月清闲，下半月赶货
11.均衡化生产概念：如果每个月需要1000个零部件，开工25天，每天平均生产40件就可以了，一天的劳动时间是480分钟，12分钟就能生产一件。
12.农业民族思想：有自囤积心理，要有相当数量的库存，才觉得放心。
容易造成无效的劳动和浪费
第二章：丰田生产方式的精髓
13.五个反复问为什么？为彻底解决问题而提问，从根本上最追查原因来解决问题。
14.彻底杜绝，浪费要掌握两点
一：提高效率只有同降低成本，结合起来才有意义，以最少的人员，只生产所需要的数量产品。
二：关于效率，必须要以每个人员组织起来的生产线为中心，每个环节都要提高才能收到整体效果。
以上两点举例，10个人1天制造100个产品，这条生产线的生产能力是1天100个，每个人的生产率是 1天10个，仔细观察生产线和员工的动作，就可以发现有无效的劳动，生产过量与停工待料。假设对于改进就可以减少2个人，8个人也能生产100件，如果不减少2个人，一天就可能生产125件。无论是从每一个生产人员上看，还是整个生产线上看，只有是无效劳动（浪费）成为0，才是真正的提高效率。
15.无效劳动有以下七种
一过量生产的无效劳动
二窝工的时间浪费
三搬运的无效劳动
四加工本身的无效劳动和浪费
五库存的浪费
六动作上的无效劳动
七制造次品的无效劳动和浪费
