这个话题其实就是衡量质量成本。取消还是不取消，其实就是衡量成本的控制。
我们来回顾一下，质量成本包括：预防成本、鉴定成本、内部失败成本及外部失败成本：
预防成本：
用于预防不合格品与故障所需的各项费用。
鉴定成本：
用于评估产品是否满足规定要求所需各项费用。
内部失败成本：
产品出厂前因不满足要求而支付的费用。
外部失败成本：
产品出厂后因不满足要求，导致索赔、修理、更换或信誉损失而支付的费用。
进料检验这个作业活动产生的主要是鉴定成本，主要包括：
人工成本：检验员、工程师等的工资。
购买仪器的费用。
仪器校准、检定费用。
其它，如劳保用品、耗材等。
取消进料检验其实就是为了节约以上的鉴定成本。
我们来看看进料检验的基本职责：
负责进料检验，一旦发现问题及时通知并协助相关部门解决。
取消后会带来什么风险？增加什么成本？
返工、返修、报废成本。
延误交货期成本。
造成客诉之索赔费用、信誉损失等。
这些基本上是内部或外部失败成本。但是，失败成本是不好去定量评估的，特别是信誉损失方面。
所以，取消还是不取消？就是要基于现在的信息、数据，推测供应商未来的质量。SQE的功力就很重要了。
所以呢，进料检验能否取消，没有答案。在没有把握的情况下，最好是不要取消进料检验。
我们可以确认一下：
原物料是否为关键物料?
供应商的现在的质量水平如何?
根据抽样检验的转换规则，可以由正常检验变为放宽检验，再由放宽检验变为免检。
对于重要等级不同的物料（如分为包装辅料、主料、关键元器件等），实施不同的检验方式：全检、抽检、免检等等。
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