一、最大实体条件基础信息

英文：Maximum Material Condition

符号：

分类：尺寸特征

图纸标注：

       最大实体条件释义：最大实体状态（简称MMC）是一种尺寸特征，描述了最大尺寸（体积/尺寸）的材料或零件在其尺寸公差范围内的特征或零件的状态。该标注不受GD＆T Rule＃2规则的限制，GD＆T Rule＃2指出所有几何公差均不受特征尺寸的控制。

       当图纸标注GD＆T最大实体条件的符号时：

       如果是孔或内部特征：MMC =最小孔尺寸

       如果是引脚或外部功能特征：MMC =引脚的最大尺寸

       在以上例子中每种情况下，零件将具有零件公差范围内所允许的最大实体条件。最大实体条件是零件的尺寸限制之一。公差范围的另一端将是“最小实体条件”。可以应用“最大实体条件”的符号有：

直线度（轴）

平行度

垂直度

角度

位置度（非常常见）

二、最大实体条件使用

        如果要确保两个零件在最差的公差范围内永不干涉，或限制零件之间的干涉量，则可以调出MMC。

        轴的MMC为最大直径

        孔的MMC为最小直径

       如果确保轴的MMC始终小于孔的MMC，则可以确保零件之间始终存在间隙。对于任何公差积累而言，确保公差在其最不希望的条件下时，零件仍能正常工作是很重要的。

三、最大实体条件的测量/检测

       在为零件制造功能量规时，参考最大实体条件非常方便。如果要限制特征的尺寸，则可以指定最大实体条件标注，对其进行额外控制。

       例如，如果要确保孔处于MMC时，销始终适合孔，我们可以设计一个模拟孔下限的销规。控制零件最大实体条件的量规称为通规（意味着零件必须始终可以通过孔）。

      孔或内部特征的通规将存在一个只比孔的最大材料条件小一点点（几微米）的销。然后将量规销插入孔中，只要销进入孔中，零件就符合要求。

     （注：销规可能比MMC小一点（几微米），以说明生产量规时可能存在的任何平直度或公差问题）

      *请记住，当未在孔上标注最大实体条件符号时，将应用包络原理-这意味着孔的几何和尺寸影响不能大于或小于指定的公差。

四、组合量规与GD＆T符号

在一个特征上使用最大材料条件的真正好处是能够同时调用尺寸公差和几何公差，并且能够同时测量它们。当几何控制和材料控制一起使用时，它们形成的零件可以处于真实最大包络（Max Envelope of Geometric +Size Torlerances）或虚拟边界条件(Virtual Condition)，并且仍然符合图纸要求。

       例如，您有一个带有尺寸和垂直度(Perpendicularity)标注的销钉。销钉必须在足够垂直且足够小的范围内，以使销钉与零件表面成90°角插入配合孔时不会卡住。在这种情况下，您真正关心的只是在最坏的情况下将销钉插入孔中（MMC和最大垂直公差构成了零件的最大包络）。

虚拟边界条件可以使用功能仪表（量检具）来检测。对于在生产线上快速测量至关重要的生产环境，功能仪表（量检具）可以带来巨大的好处。

五、MMC的量规

       对于具有垂直度的孔的测量， 请标注：

      量规Ø（销规）=孔的最小Ø（MMC）–GD＆T几何符号公差

       对于带有垂直标注的销的量规：

       量规Ø（孔规）=针的最大Ø（MMC）+ GD＆T几何符号公差

       关于奖励公差的注意事项：

当使用功能性量规进行垂直度测量时，任何实际特征尺寸与最大实体条件的差异将是奖励公差。最大实体条件标注的目的是确保零件处于最差公差时，孔/销的垂直度和尺寸始终可以组装在一起。这意味着，如果您将销加工小，您将为自己带来更多的奖励公差。该奖励可以添加到GD＆T几何公差中，并且会扩大垂直度公差。

       奖励容差= MMC与实际情况加工的状态之间的差异

六、要点总结

       最大实体条件是GD＆T中尺寸特征的三个功能之一。另外两个是最小实体条件和与特征大小无关（RFS）。所有这些都规定了零件或特征必须处于的条件，以应用指定的几何公差。

       如果没有标注“最大实体条件”或“最小实体条件”，则默认情况下测量零件时与特征尺寸无关（RFS）。这意味着没有附加公差，并且没有定义零件的包络边界。无论特征尺寸多大，都必须按照几何公差要求对零件进行几何公差控制。