以前我几乎没有想过要写个年终总结，只会在脑海中去感慨，回忆这一年自己的得失，一般是12月31那晚躺在被窝，思绪飘到整个一年时光中，能回忆起的事情似乎很少，更多的是感慨自己浪费了时间，然后告诫自己要改变，心血来潮的我一点睡意都没有，很兴奋，都是在期待/期许来年会更好！然后凌晨左右手机时不时响起，是亲戚朋友发的新年贺信，所以借此机会跟大家说一声“happy new year！祝大家新的一年把生活过得行云流水！”
这次呢我想我必须改变我自己，我觉得有必要把这一年2018得失和感受写出来。
在脑海里一直盘旋的是给2018的我写一封信，内容如下：
Enoch，
见信如晤，展信舒颜。久不通函，至以为念。得知要求要写2018的总结，心生烦闷，不知如何起笔。伴着心中的忐忑拿起了笔，待静下心来，慢慢的，思绪和回忆交叉在一起，我的2018原来如此！
2018于我就是“三改“政策，”三改“是指改革，改进，改变。
第一个改革：
在2018年初的时候MT已经确立整个QC内外部环境和各种各样的挑战，需要的整个QC一起共同努力去迎接，去改变！在确立大的方向后，我要做的就是与MT方向保持一致，然后通过细致的思考去改变MC team现有工作。
当时MC主要精力还是在HOS项目上，关于这个项目体会最多得是”累“，每天太多太多繁琐的工作，在与上级领导商讨后，要进行减负工作，把不属于MC工作剔除，诸如spick and span协调，计划，安排，油漆修补计划，安排等工作剔除。
在完工阶段让更多与产品有关部门参与进来，以前Randy在MC建立初期与HNL一起起草了一份MC工作文档，里面很多都是MC主导，但这种方式不适用HCN，所以要进行改革，比如让PM参与进来，在关punch阶段效率相比以前有很大提高，但是目前还不够，生产配合/协调还需要更进一步。
证书问题，根据客户和第三方要求，MC要提供/准备相关部件证书，但是每次都会拖延，而且到MC阶段已经是很晚了，所以根据上级领导安排让DC在初期就去收集证书，目前来说是失败的，后来MC去接管了incoming inspection，这样在进货的时候就去查找，索取证书，相比以前来说有了更高效率，有问题及时发现及时处理，但是MC需要花很多时间去搜集，核实证书，这个亟待改进。
第二个：改进
例会制度，最开始一直都是我在组织，发现都是我在说他们就默默听，如此不利于他们表达和分享，后来改由每个组员组织会议，让大家一起参与进来，要求大家使用xmind对当前每个项目进行记录，每个组员清晰知道项目进程，如当中产生的一些问题也可以及时分享和讨论，最初还有邀请一些贵宾来分享经验，从工作，生活到人生感悟等。
提高MC知识管理，也给自己减负。以前我的观点是自己能做的事都不求别人，但是一个人精力有限，我得改变我的想法，依赖团队，得提高MC 组员知识。教他们使用量具，每次去工作时候带他们一起去，分享我的工作经验，组织相关知识培训（焊接的Eric，dimension的luffy，电气Steven，机械性能的tyler等），自己也去网上搜索其他有关资料，然后分享给QC团队。
绩效面谈：以前Randy领导时候都是简要的带过这类事情，没有进行有效的面谈。现在每次评分后都单独找每一个组员面谈，我对他们工作观察，对他们以后发展期望，给一个方向，他们自我的评价，发展以及对我或者上级要求（资源）。通过这种方式，可以让我清楚知晓他们的需求，更好的了解他们，同时他们也可以清晰明白我的期望，他们自己工作中哪些不足，哪些方面可以提高。
鼓励团队发表提高质量观点，如果知道一些问题所在，要及时反馈，并分享自己的建议/观点，沉默只会让他们越来越失去信心和耐心，比如螺栓凸出问题，电气防爆问题，这是个年轻的团队，允许他们犯错，这样才能记忆深刻的领会和成长！
保持与领导思想，方向一致，在带领团队时候，要清晰，明确告知领导意图，如果不清楚，就去找领导了解清楚。以前呢是自己理解领导意思，然后告诉大家就去做，这样有时候会导致我的主管思想带来的麻烦，比如油漆问题。
培养/提供员工职业素养，每个人都是在这工作，工作有职位的区分但是没有贵贱区分，可是有苦乐之分，既然在这工作就要把工作做好，从工作中提高你自己（得不到好的待遇，那就提高工作技能，得不到技能提高，那就积累人脉资源，再怎么样也是一种工作经验积累，阅历累计）。
第三：改变
MC组员除了完成本职工作还得拓展其他工作，比如要去执行液压工作，目前很多OOS项目液压工作室Vigo和robin在检查，在MC阶段检查时候还得关注油漆质量。
电气质量控制，以前QC关于电气是默认不检查的，一片空白，在招了Steven后，在与Steven沟通后要求他对电气车间进行质量控制，先熟悉后引导原则，类似师夷长技以制夷，目前来看有一定效果，还得提高。
Routine次级结构检查，为了达到后期HOT work free，MC接受了这个挑战，其实这是个非常大的改变，如在焊装阶段发现了问题（装错，漏装等），就减少后期很多时间，但是对MC来说压力很大（内外部都有），routine图纸包含内容太多，而生产给的时间很少，要求MC在很短时间内要熟悉图纸，并按照图纸检验，而现场看图非常困难，感觉就是如履薄冰，经过MC 努力目前已经发现了上百条错误并进行改正。主结构图，机加工图等MC都会去查询并核实。
Ryan转到MC，随之油漆，incoming inspection也包含在内，油漆改变在于改变现有的一些工作方式，保证在检验时信息源是正确的，目前还在探索和改进中，已经在制定计划，进货检验要求MC成员检查要仔细，认真，要知道要检查什么，怎么检查，相关依据，比如HDG bolt，看起来简单，其实涉及的标准，规范很多。
Vekoma完工检查，Vekoma图纸与huisman有很大差别，而且对Vekoma产品和规范并不熟悉，目前是要弄清MC在VEKOMA产品生产过程中的定位，并且尽快上手。
思想变换，在与上级沟通过程中发现，自己很多时候还是处在质量检验的角度思考问题，现在得转变为质量控制角度，要把质量控制和整个项目有效的结合起来，形成项目完工概念。生产ownership是质量检验和质量保证，QC是质量控制和质量管理。
2019目标/展望：
完成结构完工检验和PO完工检验执行
改进油漆质量问题以达到油漆质量控制，提高电气质量控制力
做一份MC 的SOP标准工作程序
提高MC团队知识技能
让团队工作更舒心一点
感受：在HCN工作八年有余，感慨的是HCN确实是一个让人成长很快的公司，想想八年前的我还是那样青涩，那么羞答答，而看看现在的我已有很多白发，是不是成长很快？fisher或许更有体会，此时让我想起抖音中一句话：好嗨哟！感觉人生已到达了高潮！
工资待遇这个问题很敏感，也不好谈，反正这一两年最大的感受就是：我HCN赚钱的速度比不上我父母老去的速度，也比不上我女儿成长的速度。好尴尬！！！
以上乃是我的2018，诸不具陈。谨申微意，情长纸短，不尽依依，言不思尽，再祈珍重！
XXX/2019-01-01
