在制造业里，很多老板和管理者经常抱怨：生产总是乱、计划老是变
- 质量老出问题
- 现场一问三不知
其实，说到底，很多问题不是人不行，而是“表格”没用好，你会发现，那些生产管理做得好的企业，现场虽然看起来复杂，但每个环节都有据可查，每个动作都有表格支撑。
今天我就跟大家聊聊生产管理里最常用的八张表：
- 生产排产表
- 工序作业卡
- 生产日报表
- 工时定额/工时记录表
- 物料需求表（MRP表）
- 设备点检/保养表
- 质量检验表
- 异常处理表
你看看自己公司是不是都在用？用得对不对？
注：本文示例所用方案模板：简道云生产管理系统，给大家示例的是一些通用的功能和模块，都是支持自定义修改的，你可以根据自己的需求修改里面的功能。
一、生产排产表 ——“今天干啥”
排产表就像是车间的导航。
没有生产排产表，工人不知道今天该干什么，设备闲着，客户催货，现场一片混乱，经常会出现——
- 排产凭经验，计划赶不上变化。
- 今天的单子插到明天，明天的急单压到后天，最后全乱套。
排产表正确用法：
- 明确优先级：哪些是急单，哪些是大单，哪些是常规订单，先后要清楚。
- 考虑产能约束：不是排了就能做，要结合人力、设备工时算清楚。
- 动态调整：计划不能一成不变，要能根据缺料、设备故障临时调整，但要有记录，不能“口头排产”。
一句话：排产表要解决“谁、在什么时候、在哪台设备上、干哪一单”的问题。
二、工序作业卡 —— “怎么干”
排产表告诉你干什么，工序作业卡则告诉你“怎么干”。
它通常会随着工单流转，记录每道工序的操作要求和完成情况，主要解决以下问题：
- 没有工序卡，工人全凭经验，老员工还行，新人一上手就出错。
- 工艺变更没人通知，工人还按老办法做，结果返工、报废。
工序卡正确用法：
- 工艺清晰：写清楚工序步骤、设备要求、关键尺寸。
- 追踪流转：卡片跟着产品走，哪道工序完成了，谁做的，什么时间，都要打勾或签字。
- 版本管理：工艺变更后，工序卡要同步更新，避免混乱。
一句话：工序作业卡解决的是“怎么做、谁做、做到哪一步”的问题。
三、生产日报表 —— “昨天干了多少”
日报表就是每天车间的生产总结。它能让管理层清楚：昨天产量多少，完工率多少，有没有异常情况。
常见问题：
- 日报做成了形式主义，数字凑一凑，没人真看。
- 只报产量，不报异常，管理层以为一切顺利，其实现场问题一大堆。
正确用法：
- 产量+进度：不光要写做了多少，还要对比计划，看差多少。
- 质量+异常：不合格数量、设备故障、缺料情况都要报。
- 责任+改进：发现问题要有责任人，不能只有数字没行动。
一句话：生产日报表是“昨天干得怎么样”的镜子，不是给老板看的花架子。
四、生产计时 / 计件记录表 —— 管生产效率
很多老板觉得工人效率低，但你没有工时定额和记录表，就完全没有对比的标准。
- 没有工时数据，全凭感觉说效率低。
- 工时定额十年不更新，工艺早就变了，数据完全失真。
正确用法：
- 先定额：每道工序正常情况下要多少时间，这是工时定额。
- 再记录：每天实际用了多少时间，记录下来。
- 对比分析：看差异在哪里，是工人偷懒，还是设备问题，还是工艺设计有问题。
一句话：工时表是提升效率、算成本的“量尺”，没有它，一切管理都空谈。
五、物料需求表（MRP） —— “要多少料”
生产再好，缺料就全白搭。
物料需求表（或者说MRP表）就是告诉你：为了完成某个生产计划，需要什么料、要多少、什么时候到。
常见问题：
- 计划和采购不同步，车间要料，仓库没货，采购急得满世界找。
- 物料需求算不准，要么多买压库存，要么少买缺料停工。
正确用法：
- 基于BOM：物料需求不是拍脑袋，而是根据产品BOM结构来算。
- 结合库存：算需求的时候要减去现有库存和在途采购。
- 时间匹配：什么时候需要料，什么时候到货，时间要对齐。
一句话：MRP表是“生产要的东西都算全了吗”的保障。
六、设备点检/保养表 —— 设备体检单
生产靠设备，设备要是老坏，计划再好也是白搭，设备点检/保养表就是定期给设备做体检，传统模式下经常会出现：
- 设备坏了才修，典型的“救火模式”。
- 点检表流于形式，工人随便打勾，真坏了才知道。
正确用法：
- 定期点检：每天/每周/每月分级点检，项目要具体。
- 保养记录：什么时候换的油，什么时候换的零件，要记录。
- 数据分析：通过历史记录，判断设备的易损点，提前预防。
一句话：点检保养表是避免设备罢工的良方。
七、质量检验表 —— 生产质量把关
质量检验表是控制产品质量的基本工具。没有检验表，就等于没门槛，什么货都可能流出去，比如
- 检验只看外观，不测关键尺寸，结果客户投诉。
- 检验表不规范，什么都写“合格”，没实际作用。
正确用法：
- 检验项目清楚：哪些关键指标必须测，不能漏。
- 记录数据：不仅写“合格/不合格”，要有具体数据，方便追溯。
- 批次追踪：合格证、批次号、责任人要清楚，出问题能追到。
一句话：质量检验表是“出厂的最后一道防线”。
八、异常处理表 —— 问题管理的闭环工具
现场再规范，也避免不了异常。关键是异常发生后，能不能快速响应、闭环解决。
- 异常靠口头传，没记录，问题老是重复发生。
- 有记录，但没人跟踪整改，成了“一次性文件”。
正确用法：
- 发现及时：谁发现异常，第一时间填表。
- 责任明确：谁处理、谁跟进、谁确认，责任要清楚。
- 闭环管理：有没有真正解决，防止重复发生。
一句话：异常处理表是把“问题”变成“改进”的工具，而不是用来追责的皮鞭。
总结
生产管理，说到底就是把复杂的事情“可视化、标准化、可追踪”。这八张表，就是现场最基本的工具。
- 排产表解决 干什么、什么时候干
- 工序作业卡解决 怎么干、谁干
- 生产日报表解决 昨天干得怎么样
- 工时定额/工时记录表解决 效率高不高
- 物料需求表解决 料备齐没
- 设备点检/保养表解决 设备稳不稳
- 质量检验表解决 产品好不好
- 异常处理表解决 问题能不能闭环
很多企业觉得管理复杂，其实就看你这些基本表格用没用起来，用得是否到位。
想提升生产管理，别急着上大系统，先把这八张表用好，再谈数字化升级。
