10月30日，运输人网记者受邀参加江淮轻型商用车在安徽合肥举办的“江淮帅铃轻卡价值品鉴之旅”活动，随来自苏州现代物流商会的帅铃用户一同走进它的诞生地——安徽康明斯动力有限公司和JAC新港基地，深入领略了江淮帅铃先进的生产车间及制造工艺的精湛之处。
帅铃Q6是主打城市商超冷链行业的车型，因而进行了针对性的升级。大量采用的轻量化技术使得帅铃Q6拥有轻巧的车身，在承载力方面更加出众。宽体驾驶室也可以带来更加舒适的驾乘感受。车内10.4寸智能大屏，智铃车联网3.0系统，除了可实现基本的导航、倒车影像等功能外还支持手机投屏，非常有诚意。
作为需要经常穿梭于市区的车型，没有一个好的动力是不行的。帅铃Q6可搭载安徽康明斯160国六发动机，最大输出功率117Kw，1000rpm就可以爆发出360Nm的最大扭矩。燃油效率及加速性都非常出众。
此次价值品鉴之旅安排用户参观了安徽康明斯动力有限公司（以下简称安康），这里总投资高达18亿元，占地13.6万平方米，是江淮与美国康明斯公司共同组合的合资企业，双方各持50%股份。安康主要为江淮汽车生产高效的轻、中型发动机。
安康生产基地大量采用自动化生产。发动机内部如活塞、连杆及轴瓦等对安装精度和清洁度要求较高的零部件均采用机器人组装。
机器人自动化生产可以避免因人为失误导致的发动机装配误差，最大程度保证了发动机的精密性。图中生产机器人在进行涂胶工序，按照预设编程均匀涂抹的机器人相比人工操作在速度及精度上都有很大的优势。
亚洲第一的智能化轻卡工厂
江淮轻卡世界级工厂-新港基地于2018年正式投产。新港基地占地总面积约为3900亩，园区内包含车辆生产必备的冲压、焊接、涂装、总装四大工艺车间和车架、前桥、底盘三个零部件厂房。可生产轻卡、商务SUV和乘用车等多种车型。厂区外围则是一条5.2公里的高环测试跑道，实现了研发生产高度集成。
新港基地配备了2条封闭式全自动化冲压线，板件在高达6000吨的冲压下一次成型，保证了冲压件的品质。焊装好坏不光决定着车辆美观与否，更与安全性息息相关。江淮新港基地焊装车间共拥有7条驾驶室拼焊线和101台机器人，自动化率高达95%。而涂装车间则采用全机器人操作模式，全自动喷涂更加细致环保。自动化、柔性化、信息化的总装车间实现生产全程有迹可循，严抓品控。
通过价值品鉴之旅，运输人网记者感受到了江淮轻卡已正式迈入4.0时代，以及其“敬客经营、质量为本、求真务实”的核心价值观，再加上安康的高端动力支持及丰富的动力选择，智能先进的制造工艺，全面周到的售后服务，江淮轻卡不断围绕“人、车、货、场”升级，为运输人带来更好的用车体验，向其“中国高效物流解决方案第一供应商”的战略方向推进。
