1.图一a孔形要便于加工封闭平底的钻孔，加工较难如无必要，必須避免，如图b所示为常见的构形。如承物平面必须与轴线相垂直时，则应按图c构形，才易加工。
图一
2.孔轴位置应与加工而垂直当钻头进入零件内腔时，如接触表面与钻轴倾斜，则易使钻头滑位或因一面受力而折断。同理，出口处表面与钻轴倾斜，也会产生上述情况，如c所示。因此，应先在倾斜处用沉头钻或立铣刀先加工出一个坑，或者预先铸出一孔穴或一平面，使孔的进口面、出口面与钻轴相垂直，即可进行正常钻削，图d即为合理构形。如若钻孔表面不能垂直于钻轴时，其表面倾斜度最好不超过10°~15°，并附以钻套保险，则可进行正常钻削。
图二
3尽最采用标准钻头在批量生产中，孔穴加工的经济性很大程度取决于标准刀具的使用。对单式钻孔是这样。对复式钻孔也是如此。图3所示台阶孔是采用标准复式钻头加工的。
图三
4.细长孔应尽量避免孔形细长，刀具直径小，悬臂长，钻削时易摇摆、偏斜而折断，因此需避免这种不良的构形，如图a所示。图b即是改变细长孔结构的正确构形。对于细长螺孔，也应避免，
图四
5.盲孔应尽量避免在无特殊要求时，钻孔最好做成穿透的通孔，不要做成袋形的盲孔。如图5中，图b较好，排屑与卸销都较容易。
图五
6.注意两零件交界处的钻孔要求如图6所示的两零件交界处要用销子紧固的情形，应使两零件的材料相同，切削时其抗力则可相近，否则钻头易出轨而折断。
图六
7.薄壁孔穴一定要有足够的支承面，沉头部分支承面很弱，影响连接强度。若将薄壁孔穴处敬成滑斗形，即可得到足够的支承面。
8.减少钻孔的换位加工的次数为了简化钻夹具的设计，钻孔时，尽量少更换工位。如图a所示孔件，左右均有螺孔一通一盲，加工时，需转两次工位。如无特殊要求，可将盲孔改为通孔，并将孔径取成相同，这样只要一次定位，即可一次完成螺纹加工，若需淬火时，它还能改善热处理工艺性，如图b所示。
图七
9.尽量采用标准孔径，并减少刀具种类在复杂零件上的各种光孔、沉头、螺孔应尽量采用标准孔径，以便选用各种标准刀具，提高效益。在采用标准孔径的同时，亦需注意相近孔径尽量取成一致，这样可减少刀具品种，降低工具费用。
