概述
用钻头在实体材料上加工孔叫钻孔。各种零件的孔加工，除去一部分由车、镗、铣等机床完成外，很大一部分是由钳工利用钻床和钻孔工具（钻头、扩孔钻、铰刀等）完成的。在钻床上钻孔时，一般情况下，钻头应同时完成两个运动；主运动，即钻头绕轴线的旋转运动（切削运动）；辅助运动，即钻头沿着轴线方向对着工件的直线运动（进给运动），钻孔时，主要由于钻头结构上存在的缺点，影响加工质量，加工精度一般在IT10级以下，表面粗糙度为Ra12.5μm左右、属粗加工。
钻削工具的种类
1、按材质分类
可分为：普通高速钢钻头、含钴高速钢钻头、粉末高速钢钻头、硬质合金钻头、CBN钻头、PCD钻头及MCD钻头等。
2、按装夹种类分类
可分为：直柄钻头、锥柄钻头（MT 、NT)
3、按结构分类
可分为：焊接式、 一体式、 分体式（舍弃式，通常称刀粒钻头）。
加工的设备及钻削加工的特点
加工的特点
1、弹性量大，孔径变化变大，精度不好保证，通常在0.02mm左右。
高精度孔加工必须二次加工，比如镗孔或铰孔等。
2、加工表面粗糙度不高，粗糙度要求高的孔必须经过铰孔加工。
3、位置精度差，通常需要加中心孔定位后再加工
加工设备
常用的钻床设备有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床三种，手电钻也是常用的钻孔工具。
台式钻床
简称台钻，是一种在工作台上作用的小型钻床，现在普遍做法就是在原有的摇臂式钻床上进行改装，利用液压阻尼器来控制钻头的进给速度。
由于加工的孔径较小，故台钻的主轴转速一般较高，最高转速可高达近万转/分，最低亦在400转/分左右。主轴的转速可用改变三角胶带在带轮上的位置来调节。台钻的主轴进给由转动进给手柄实现。在进行钻孔前，需根据工件高低调整好工作台与主轴架间的距离，并锁紧固定（结合挂图与实物讲解示范）。台钻小巧灵活，使用方便，结构简单，主要用于加工小型工件上的各种小孔。它在仪表制造、钳工和装配中用得较多。
立式台钻
简称立钻。这类钻床的规格用最大钻孔直径表示。与台钻相比，立钻刚性好、功率大，因而允许钻削较大的孔，生产率较高，加工精度也较高。立钻适用于单件、小批量生产中加工中、小型零件。
摇臂钻床
它有一个能绕立柱旋转的摇臂、摇臂带着主轴箱可沿立柱垂直移动，同时主轴箱还能摇臂上作横向移动。因此操作时能很方便地调整刀具的位置，以对准被加工孔的中心，而不需移动工件来进行加工。摇臂钻床适用于一些笨重的大工件以及多孔工件的加工。
现代加工对孔加工工具特性的要求
1、工具寿命长
2、工具寿命的稳定性
3、良好的加工精度
4、加工的高效率
5、环保（干式加工）
钻头是钻孔用的刀削工具，常用高速钢制造，工作部分经热处理淬硬至62～65HRC。一般钻头由柄部、颈部及工作部分组成。
1、柄部：是钻头的夹持部分，起传递动力的作用，柄部有直柄和锥柄两种，直柄传递扭矩较小，一般用在直径小于12mm的钻头；锥柄可传递较大扭矩（主要是靠柄的扁尾部分），用在直径大于12mm的钻头。
2、颈部：是砂轮磨削钻头时退刀用的，钻头的直径大小等一般也刻在颈部。
3、工作部分：它包括导向部分和切削部分。导向部分有两条狭长、螺纹形状的刃带（棱边亦即副切削刃）和螺旋槽。棱边的作用是引导钻头和修光孔壁；两条对称螺旋槽的作用是排除切屑和输送切削液（冷却液）。切削部分结构见挂图与实物，它有两条主切屑刃和一条柄刃。两条主切屑刃之间通常为118°±2°，称为顶角。横刃的存在使锉削是轴向力增加。
横刃修磨
横刃是麻花钻钻芯上的切削刃。
麻花钻有两条主切削刃、两条副切削刃及一条横刃，钻芯上的切削刃即横刃，两条主切削刃通过横刃相连。
横刃有以下作用：
横刃修磨后会有钻尖，此时进给时便定心作用，也就是说，如果你的中心没磨正确，则在一定程度上孔径会偏大或者是打偏 。
横刃的角度可以检验钻头的后角、前角刃磨是否正确，因为横 刃角度越大，靠钻心处的前角增大，后角减小，切削环境变差，角度过小，则会导致磨掉另一刃口靠钻心处的刃口， 导致无法切削或者切削阻力变的极大 。
横刃长度可以决定切削阻力的大小，当其他参数不变时，横刃越长，切削阻力越大，反之亦然 但凡事都有个度，横刃太短，刀口锋利，刀口强度变小。
横刃修磨的类型及其特点
无横刃修磨
通用、再研磨容易。
R型修磨
无横刃，切削性能好。
高刚性刃沟＋R型修磨的最佳配合。（高刚性·低轴向抵抗的实现）
孔位置精度高。
切屑的分断容易。
N型修磨
适用钻心小直径和顶角的钻头。
容屑空间大。
刃端强度高。
再修磨容易。
S型修磨
1、适用于钻芯直径和顶角小。
2、同心性・孔精度良好。
3、刃端强度高。
4、再研磨容易。
六、高效能加工方法
增大每转进给量
增大每转进给量能够有如下优点：
分段切屑（切屑变厚，易于分段）；
降低切削抵抗；
高精度刃部；
刚性提高。
提高转速
增强耐热性
包括材质的改变和涂层的改变。
降低切削热
一次加工（无分段加工）
带油孔内冷；
切屑的分断。
取消定心加工
需要高精度的柄部来减小振动。
有效的横刃修磨来减小切削抵抗。
高刚性的刀体和必要最小限的刃长来抑制钻偏。
