首先，精益管理是日本人发明的，最初在生产系统的成功管理实践，逐步延伸到企业的各项管理业务。其目标可以概括为:企业在为顾客提供满意的产品与服务的同时，把浪费降到最低程度。
企业生产活动中的浪费现象很多，常见的有:错误-提供有缺陷的产品或不满意的服务；积压-因无需求造成的积压和多余的库存；过度加工-实际上不需要的加工和程序；多余的搬运-不必要的物品移动；等候-因生产活动的上游不能按时交货或提供服务而等候；多余的运动-人员在工作中不必要的动作，提供顾客并不需要的服务和产品。努力消除这些浪费现象是精益管理的具体技术与方法。
1.精益管理要严格消除浪费
消除的浪费有库存的浪费
过量加工的浪费
价值链中“成批”模式造成的过早、过量生产，以及由此带来的库存等浪费
流通中的浪费
2.建立无间断流程，提高总体效益
一是改进流程要注意的目标是提高总体效益，而不是提高局部的部门效益，为了企业总体效益即使牺牲局部的部门效益也在所不惜。二是既要注意流程的快速也要注意应变能力，满足快速应变的要求，从而快速应变顾客的需要。三是要坚决降低库存。
3.提倡高质量要求一次做对
4.基于顾客需求拉动生产，而不是通过生产拉动消费。
5.坚持标准化，同时兼顾工作创新
6.尊重员工，给员工授权
企业雇佣的是一整个人，不是雇佣员工的一双手
7.灵活而有效的团队组织工作
灵活的团队组织已经变成了一种最常见的组织形式，有时候同一个人同时分属于不同的团队，负责完成不同的任务。
8.精益的供应链
9.自我反省和现地现物
自我反省的目的是找出自己的错误，不断地自我改进。现地现物指的是每个人都要深入现场，彻底了解事情发生的真实情况，基于事实进行管理。
