作为长期深耕工厂的工作人员一枚，近一年听的最多的就是5S。最近几年，公司大搞5S活动，一点一滴看到了工厂车间很多的变化。当然我说的5S不是iphone5s，而是一种现场管理活动，起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。今天就简单介绍一下，一直在工厂盛行开展的5S活动到底是什么？
5S其实就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头，简称为5S。
首先，第一个S即整理。做好整理，首先就是区分要与不要的东西，职场和工作车间中除了要用的东西以外，一切都不放置。一个概略的判定原则，是将未来30天内，用不着的任何东西都可移出现场。这样做能使工作的地方看起来不是那么凌乱，同时也腾出更大的空间。
第二个S，即整顿。整顿的定义：将要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示，既实现”三定“：定名、定量、定位。例如：在我们职场工作中，我们将办公用品，如笔记本，笔，剪刀，复印纸，计算器等工具，摆放在规定的位置，在摆放位置贴出标示，让自己需要用到这些用品的时候，能直接找到。不浪费时间去找东西。
第三个S，即清扫。清扫的意思，很简单。清除工作环境内的脏污，同时更重要的是防止污染的发生。我们需要做的就是定期的大扫除，搞清楚垃圾脏污产生的源头并且解决掉，使大扫除的次数逐渐减少，甚至不需要大扫除，依旧能保持每天的洁净。例如：发现机器每周的油污很多，每次大扫除后，仅仅保持几天，又恢复了原样。通过观察及拆卸机器后发现，是机器内部零件出现问题，导致油污增多。于是工人们将机器内零部件进行了更换，机器不再出现油污，从根源处进行了清扫。这里只是简单的举了一个例子，工作场所内产生脏污的原因很多，真正要做到清扫，需要不断去实践。
第四个S，即是清洁。简单来说就是将上面3个S实施的做法制度化，规范化，维持其成果。通过制定制度和规则，保持清扫整理整顿后的成果。
第五个S，即素养。培养大家文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯。将良好的习惯固定下来，提升自我素质，成为对工作和公司有价值的人。这也是5S最终的核心点，就是“育人”。
5个“S”都说完了，虽然看着5S很简单，好像只是简单的清扫整理，但其实里面的门道很多，例如5S中关于PFK（业务流程可视化），QC-story（质量改善案例），改善案例，5W2H等等。这些都是关于如何提升企业质量，如何更好的进行5S的活动。具体的一些案例，下次再进行叙述。
